Overhead Power and Free Transportbandsysteem met Geïntegreerde Hef- en Transferapparatuur voor Complexe Coatinglijn Lay-outs

Aangepaste materiaalbehandeling boven het hoofd voor geautomatiseerde coatingproductie

Dit Power and Free-transportsysteem met hefapparatuur is ontworpen voor industriële coatingproductielijnen die flexibel werkstuktransport, verticale overdracht, accumulatie en gecontroleerde beweging tussen verschillende processecties vereisen.

Door een Power and Free hangtransporteur te combineren met hef- en overzetapparatuur kunnen werkstukken niet alleen horizontaal door de productielijn worden getransporteerd, maar ook verticaal waar dit door het proces of de fabrieksindeling wordt vereist.

Deze configuratie is met name handig voor coatinglijnen met laad- en losstations, transportbanden met meerdere niveaus, procesoverdrachtspunten, dompelbehandeling of gebieden met verschillende transportbandhoogtes.

Het complete systeem wordt aangepast op basis van de afmetingen van het werkstuk, het gewicht, de productiecapaciteit, de processtroom, de vrije hoogte van de fabriek en de opstelling van de coatingapparatuur.

Configuratie van stroomvoorziening en vrije transportband

De transportband maakt gebruik van afzonderlijke stroom- en vrije sporen.

Het stroomspoor bevat de aangedreven ketting die voor transportkracht zorgt, terwijl individuele vervoerders op het vrije spoor reizen. Door middel van mechanische aan- en ontgrendelingsmechanismen kunnen dragers onafhankelijk bewegen binnen het transportsysteem.

Dankzij deze regeling kunnen vervoerders:

• Beweeg door continue processecties

• Stop bij aangewezen stations

• Ophopen in buffergebieden

• Individueel vrijgelaten worden

• Overdracht tussen transportbandsecties

• Wijzig routes waar nodig

• Coördineren met hijsapparatuur

Vergeleken met een conventionele continue hangtransporteur biedt dit meer flexibiliteit voor coatingprocessen met verschillende cyclustijden.

Geïntegreerde hefapparatuur

Het hefsysteem zorgt voor gecontroleerde verticale beweging van dragers of werkstukken op aangewezen posities.

Afhankelijk van het productieproces kunnen hijsmiddelen worden ingebouwd voor:

• Het optillen van werkstukken van laadniveau naar niveau van de hangbaan

• Dragers laten zakken voor gemakkelijk laden of lossen

• Het verbinden van transportbandsecties op verschillende hoogtes

• Het overbrengen van producten tussen procesgebieden

• Ondersteuning van dompel- of dompelprocessen waar van toepassing

• Het aanpassen van de transportroute aan de hoogtebeperkingen in de fabriek

De hefslag, het laadvermogen, de overdrachtsmethode en de bedieningsvolgorde worden ontworpen volgens het daadwerkelijke project.

Handig laden en lossen

Voor grote, zware of moeilijk te hanteren werkstukken kan het rechtstreeks laden op een hoge hangtransporteur lastig zijn.

Een opvoerstation kan de drager laten zakken tot een meer geschikte werkhoogte voor laden of lossen. Nadat het product is vastgezet, wordt de drager opgetild en terug overgebracht naar het hoofdtransportsysteem.

Deze regeling kan:

• Vereenvoudig het hanteren van werkstukken

• Verminder onnodig tillen door operators

• Verbeter de toegang tot dragers en hangers

• Ondersteuning bij het verwerken van grotere producten

• Verbind operaties op grondniveau met transport boven het hoofd

Het laden en lossen kan handmatig, met behulp van een vorkheftruck of gecoördineerd met andere materiaaltransportapparatuur gebeuren, afhankelijk van de productkenmerken.

Aangepast drager- en hangerontwerp

Dragers worden ontworpen op basis van de daadwerkelijke werkstukken die worden getransporteerd.

Ontwerpoverwegingen zijn onder meer:

• Maximale werkstukafmetingen

• Maximaal gewicht

• Aantal producten per vervoerder

• Zwaartepunt

• Hangende oriëntatie

• Vereiste toegankelijkheid van de coating

• Dragerafstand

• Transportbandvrijgave

• Afmetingen ovenopening

• Laad- en losmethode

• Vereisten voor hijsen

Geschikte armaturen en hangers helpen de stabiliteit van het werkstuk te behouden tijdens transport, tillen, spuiten, uitharden en andere coatingprocessen.

Carrier-accumulatie en buffering

Met Power and Free-technologie kunnen transporteurs zich op aangewezen posities verzamelen zonder de hele transportband te stoppen.

Accumulatiezones kunnen worden opgenomen:

• Vóór spuitcabines

• Vóór het uitharden van ovens

• Tussen processen met verschillende cyclustijden

• Bij laadstations

• Bij losstations

• Voordat u apparatuur optilt of verplaatst

• Op inspectieplaatsen

Dit zorgt voor productiebuffers en helpt bij het coördineren van coatingapparatuur die met verschillende verwerkingssnelheden werkt.

Flexibele transportroutering

De transportroute kan worden aangepast aan het coatingproces en de beschikbare werkplaatsruimte.

Waar nodig kunnen wissels en overdrachtssecties ervoor zorgen dat transporteurs verschillende paden binnen de productielijn kunnen volgen.

Mogelijke configuraties zijn onder meer:

• Hoofd- en zijtransportroutes

• Procesbypass-secties

• Meerdere coatingstations

• Aparte accumulatiegebieden

• Alternatieve laad- en lospunten

• Transportbandsecties op verschillende hoogtes

Flexibele routing kan vooral handig zijn wanneer meerdere productsoorten op dezelfde coatinglijn worden verwerkt.

Integratie met coatingproductieapparatuur

Het Power and Free transport- en hefsysteem kan worden geïntegreerd met verschillende coatingprocessen en apparatuur, waaronder:

• Spuitvoorbehandelingssystemen

• Dompelvoorbehandelingssystemen

• Vochtdrogende secties

• Poederspuitcabines

• Automatische poederspuitapparatuur

• Handmatige bijwerkstations

• Vloeibare verfapparatuur

• Uithardingsovens

• Koelzones

• Inspectiestations

• Laad- en losplaatsen

De lay-out van de transportband en de bewegingsvolgorde van de drager worden tijdens de engineering gecoördineerd met de volledige processtroom.

PLC-gebaseerde besturing en synchronisatie

De transport- en hefapparatuur kunnen worden geïntegreerd in het PLC- en HMI-besturingssysteem van de productielijn.

Afhankelijk van de projectconfiguratie kan het besturingssysteem het volgende coördineren:

• Transportband beweging

• Detectie van dragers

• Stop- en vrijgaveposities

• Accumulatiesequenties

• Hef- en daalwerkzaamheden

• Overdrachtsmechanismen

• Transportsnelheid

• Procesroutering

• Apparatuur in elkaar grijpend

• Foutalarmen

• Bedrijfsstatus

Op belangrijke locaties kunnen sensoren en positiedetectieapparatuur worden geïnstalleerd om de bewegingen van de drager te coördineren met hef- en coatingapparatuur.

Veiligheid en apparatuurbescherming

Er zijn passende veiligheidsmaatregelen genomen, afhankelijk van de indeling van de apparatuur, de lading van de drager, de hijsoperatie en de productieomgeving.

Afhankelijk van de toepassing kan het systeem het volgende omvatten:

• Noodstopinrichtingen

• Detectie van dragerpositie

• Detectie van hefpositie

• Bescherming tegen overbelasting

• Mechanische vergrendelingen

• Transportbandvergrendelingen

• Antibotsingscontrole waar nodig

• Mechanische beveiliging

• Foutalarmen

• Bescherming van de operator rond hef- en transfergebieden

De gedetailleerde veiligheidsconfiguratie wordt bepaald tijdens de projectengineering.

Belangrijkste voordelen

• Horizontale en verticale materiaaloverdracht:Door transport boven het hoofd te combineren met hefapparatuur kunnen vervoerders zich binnen één gecoördineerd materiaalbehandelingssysteem tussen verschillende hoogtes en procesgebieden verplaatsen.
• Flexibele productiestroom:Door de individuele dragercontrole kunnen werkstukken worden gestopt, verzameld, overgedragen en voortgezet volgens de werkelijke procesvereisten.
• Verbeterd gebruik van werkplaatsruimte:Transport boven het hoofd vermindert de bezetting van de vloerruimte, terwijl verticale transfer het mogelijk maakt om transportbandlay-outs te ontwikkelen rond bestaande fabrieksomstandigheden.
• Gemakkelijker hanteren van werkstukken:Het laten zakken van dragers op laad- of losposities kan de handling van grote of zware producten vereenvoudigen.
• Productiebuffering:Accumulatiegebieden helpen processen met verschillende cyclustijden in evenwicht te brengen en de impact van tijdelijke onderbrekingen te verminderen.
• Aangepast voor verschillende werkstukken:Dragercapaciteit, hangerontwerp, hijsapparatuur, spoorindeling en besturingslogica zijn ontworpen op basis van de daadwerkelijke producten in plaats van op basis van een vaste standaardconfiguratie.

Typische toepassingen

Power- en Free-transportsystemen met hefapparatuur kunnen worden gebruikt in coatinglijnen voor:

• Auto-onderdelen

• Machineonderdelen

• Elektrische kasten en behuizingen

• HVAC-producten

• Landbouwapparatuur

• Metalen meubelen

• Opslagsystemen

• Gefabriceerde staalproducten

• Grote industriële componenten

• Algemene metaalproducten

De juiste configuratie is afhankelijk van het gewicht van het werkstuk, de afmetingen, het coatingproces en de vereiste productiecapaciteit.

Technische configuratie

Op maat gemaakte transport- en hefoplossingen

Elk Power and Free transportsysteem is ontworpen volgens het productieproces en de fabrieksomstandigheden van de klant.

Belangrijke technische informatie omvat:

• Afmetingen van het werkstuk

• Maximaal werkstukgewicht

• Producten per vervoerder

• Benodigde productiecapaciteit

• Processtroom

• Dragerafstand

• Vereisten voor transportsnelheid

• Fabrieksafmetingen en vrije hoogte

• Vereiste hefhoogte

• Laad- en losmethode

• Accumulatie posities

• Transportbandroutering

• Indeling van coatingapparatuur

• Vereist automatiseringsniveau

Op basis van deze parameters kunnen we een oplossing op maat ontwikkelen die het Power- en Free-tracksysteem, dragers, hangers, hefapparatuur, accumulatiesecties, overdrachtsmechanismen, aandrijfsysteem, PLC-besturing, veiligheidsbescherming en integratie met de volledige coatingproductielijn omvat.

Neem contact met ons op met uw werkstukinformatie, coatingproces en fabrieksindeling voor een op maat gemaakt Power and Free transport- en hefsysteemvoorstel.