Metalen poedercoatingslijn met overhoofdconveyor-systeem en handmatige spuitgeweren voor onderdeelverwerking en toekomstige automatisering

Flexibel poedercoatingssysteem met gereserveerde automatische bespuitcapaciteit

Deze handmatige productielijn voor poedercoating is ontworpen voor metalen onderdelen die een flexibele productie en een betrouwbare afwerking van het oppervlak vereisen.handmatig elektrostatisch poederbespuiten, verhardingsoven en natuurlijke koeling in een geïntegreerd coatingproces.

De poederspraycabines zijn vervaardigd van duurzaam koolstofstaal en bieden een robuuste structuur die geschikt is voor industriële productieomgevingen.

Voor het huidige stoftoepassingsproces worden handgespuiters gebruikt, waardoor de gebruikers de flexibiliteit hebben om producten met verschillende afmetingen en geometrieën te coachen.de cabine is ontworpen met gereserveerde posities voor toekomstige automatische poederbespuitingsapparatuur, waardoor de klant de lijn kan upgraden naarmate de productiecapaciteit of de automatiseringsvereisten toenemen.

Hoofdkenmerken van het systeem

• Handmatig elektrostatisch poederbespuiten

• Koolstofstaal poeder sproeikamer

• Luchtsysteem

• Handmatig laden en lossen

• Geïntegreerde verhardingsoven

• Natuurlijke afkoeling na het hoeden

• Reserverde posities voor automatische sproeiapparatuur

• Flexible configuratie voor verschillende metalen producten

• Op maat gemaakte techniek volgens de productievereisten

Handmatig elektrostatisch poederbespuiten

Poeder wordt toegepast met professionele handmatige elektrostatische sproeiers.

Handmatig sproeien is vooral geschikt voor productie waarbij:

• Meerdere productsoorten

• Frequente productveranderingen

• Verschillende afmetingen van het werkstuk

• Complexe geometrieën

• Kleine en middelgrote productiepartijen

• Gebieden waarvoor door de gebruiker gecontroleerde coating vereist is

De gebruikers kunnen hun sproeiingshoek en -positie aanpassen aan de werkelijke productgeometrie, waardoor een flexibele dekking van vlakke oppervlakken, hoeken, randen en ingebedde secties mogelijk is.

Carbon Steel Powder Spray Booth

De poederspraycabines zijn gebouwd met koolstofstaal en zijn ontworpen voor een betrouwbare industriële werking.

De cabine biedt een gecontroleerd gebied voor handmatige poedertoepassing en kan samen met de vereiste extractie-, filtratie- en poederherstelapparatuur worden geconfigureerd.

De afmetingen en de interne indeling kunnen worden aangepast aan:

• Maximale afmetingen van het werkstuk

• Aantal exploitanten

• Positie van het transportband

• Hoeveelheid handspraypistool

• Vereisten voor poederterugwinning

• Vereiste productiecapaciteit

Gereserveerde automatische sproeiposities

Een belangrijk kenmerk van deze productielijn is het potentieel voor toekomstige automatisering.

Hoewel de huidige configuratie gebruikmaakt van handgespuitingsgeweren, bevat de sproeikamer gereserveerde posities voor automatische poedercoatingapparatuur.

Wanneer de productiebehoeften toenemen, kan het systeem mogelijk worden aangepast met apparatuur zoals:

• Elektrostatische automatische spuitgeweren

• Verwijzers

• Automatische systemen voor het monteren van kanonnen

• Aanvullende poedervoorzieningsapparatuur

• Verwante automatische besturingsfuncties

De planning van toekomstige uitbreidingen tijdens het eerste ontwerp kan de omvang van de wijzigingen in de apparatuur die nodig zijn bij het upgraden van het sproeiingssysteem verminderen.

Vliegtuigconveyor

Het transportband vervoert de werkstukken continu tussen de belangrijkste productiefasen.

Het transportsystem helpt:

• Verminderen van handmatige overdracht tussen processen

• Bewaar een stabiele beweging van het werkstuk

• Verbeteren van de gebruikte werkplaats

• Verbinding van sproei- en hardingswerkzaamheden

• Een georganiseerde productie-stroom opzetten

De snelheid van de transportband, de afstand tussen de hangers, de laadcapaciteit en de route kunnen worden ontworpen op basis van de afmetingen van het werkstuk en de vereiste productie.

Productielijnstroom

De typische productiesequentie is:

Handmatig laden → handmatig poederbespuiten → poederharding → natuurlijke koeling → handmatig lossen

1. Handmatig laden

De bedieners laden de werkstukken op geschikte hangers op het daarvoor bestemde laadstation.

De hangerconfiguratie en de oriëntatie van het werkstuk kunnen worden geselecteerd op basis van de afmetingen van het product, het gewicht, de geometrie en de vereiste coatingdekking.

2. Handmatig poederbespuiten

De werkstukken gaan naar de poedercabines van koolstofstaal, waar de bedieners met handmatige elektrostatische sproeipistolen poeder aanbrengen.

Elektrostatisch geladen poederdeeltjes worden aangetrokken tot het metalen werkstuk en vormen een poederlaag over de vereiste oppervlakken.

Met handmatige bediening kunnen de sproeihoek, afstand en het toepassingspatroon worden aangepast aan verschillende productgeometrieën.

3. poeder Curing

Na het sproeien worden de beklede werkstukken naar de verhardingsoven vervoerd.

Gecontroleerde verwarming zorgt ervoor dat de poedercoating smelt, stroomt en chemisch wordt gekruist tot een continue coatingfilm.

De vereiste hardingsomstandigheden zijn afhankelijk van:

• Specificatie van het poeder

• Werkstukmateriaal

• Metalen dikte

• Geometrie van het product

• Vereiste coatingprestaties

De oventemperatuur en de verblijfsduur van het werkstuk worden dus geselecteerd op basis van de werkelijke toepassing en niet op basis van een vaste standaardwaarde.

4Natuurlijke koeling

Na het verlaten van de verhardingsoven worden de gecoate onderdelen natuurlijk gekoeld.

De koelingsperiode zorgt ervoor dat de temperatuur van het werkstuk afneemt en dat de afgewerkte coating zich stabiliseert voordat het wordt behandeld.

5. Handmatig lossen

Na voldoende afkoeling bereiken de eindproducten het losstation en worden ze handmatig van het transportband verwijderd.

De producten kunnen vervolgens worden geïnspecteerd, geassembleerd, verpakt of vervolgens worden vervaardigd.

Voordelen van deze opstelling

• Flexible productie:Door handmatig poederbespuiten is het gemakkelijker om verschillende producten op te nemen zonder dat voor elk werkstukgroeptype uitgebreide automatische pistoolinstellingen vereist zijn.
• Laagere aanvankelijke automatiseringsvereiste:De lijn zorgt voor transportproductie met handmatige poedertoepassing, waardoor deze geschikt is voor plaatsen waar aanvankelijk geen volledige automatisering van het sproeien nodig is.
• Toekomstige uitbreidingscapaciteit: Er zijn gereserveerde automatische sproeiposities die een praktische manier bieden om het coatingsysteem te verbeteren naargelang de productiebehoeften zich ontwikkelen.
• Efficiënte materiaalbehandeling:De overhoofde transportband verplaatst automatisch werkstukken tussen de sproei-, verhardings- en koelfasen, waardoor herhaalde handmatige bewegingen worden verminderd.

Op maat gemaakte apparatuurontwerp

De afmetingen van de stand, de lay-out van de vervoerband, de hardingscapaciteit, de opstelling van de hanger en de spuitconfiguratie kunnen allemaal worden ontworpen op basis van de werkelijke producten.

Op maat gemaakte poedercoatingoplossingen

Elke productielijn voor poedercoating is ontworpen volgens de product- en productievereisten van de klant.

Belangrijke informatie voor de ontwikkeling van een technisch voorstel omvat:

• Werkstukmateriaal

• Maximale afmetingen en gewicht

• Producttekeningen of -foto's

• Vereiste productiecapaciteit

• Vereiste kwaliteit van de coating

• Voorafbehandelingseisen

• Specificaties van het poeder

• Aantal kleuren

• Beschikbare fabrieksmaat

• Beschikbare energiebron

• Huidige en toekomstige automatiseringsvereisten

Op basis van deze informatie kunnen we een maatwerk ontwikkelen voor de overhead vervoerband, handmatig poeder spuiten systeem, koolstof staal sproeikamer, verharding oven, koeling sectie, hangers,en de toekomstige automatische bespuiting.

Neem contact met ons op met uw werkstuk en productie informatie voor een aangepaste poeder coating lijn voorstel en offerte.