logo

details van de producten

Created with Pixso. Huis Created with Pixso. Producten Created with Pixso.
de lijn van de poederdeklaag
Created with Pixso.

Verbeter uw profielcoatingproces met automatische poedercoatingproductielijn en elektrostatische spuitgeweren

Verbeter uw profielcoatingproces met automatische poedercoatingproductielijn en elektrostatische spuitgeweren

Merknaam: CHG
Modelnummer: AC-17
MOQ: 1 set
Prijs: 100,000-300,000 USD
Betalingsvoorwaarden: T/t, d/p, d/a, l/c
Toeleveringsvermogen: 10 sets per jaar
Detailinformatie
Plaats van herkomst:
China
Certificering:
CE, ISO, CE, ISO
Coating:
Poedercoating, poeder
Sollicitatie:
Hardware -spuitapparatuur
Controle-eenheid:
PLC
Mini Order Qty:
1 set
Technische gegevens:
Aangepast
Maatwerk:
Beschikbaar
Garantie:
1 jaar, 1 jaar
Verpakking Details:
Varieert afhankelijk van het ontwerp
Markeren:

Automatische poedercoating productielijn

,

elektrostatische spuitgeweren voor coating

,

poedercoatinglijn met garantie

Productomschrijving

Automatische poedercoatingproductielijn voor aluminiumprofielen


Op maat gemaakte overheadconveyorpoedercoating voor aluminiumcomponenten

Deze automatische productielijn voor poedercoating is ontworpen voor de verwerking van aluminiumprofielen met verschillende afmetingen, lengtes en vormen.een soepel en efficiënt vervoer door het gehele coatingproces.

De productielijn is uitgerust met handmatige laad- en losstations.het aanbieden van een flexibele werking voor verschillende aluminiumprofielspecificaties, met een stabiele coatingkwaliteit en productie-efficiëntie.


Productielijnkenmerken

Geschikt voor verschillende aluminiumprofielen

Het systeem is ontworpen om aluminiumprofielen met verschillende:

  • Lange

  • De vorm van de dwarsdoorsnede

  • Oppervlakteconstructies

  • Productievereisten

Het flexibele ontwerp stelt fabrikanten in staat om een breed scala aan aluminiumproducten te coaten met behoud van een consistente afwerkingsprestatie.

Vliegtuigconveyor

Het overhoofde transportsystem zorgt voor een betrouwbare beweging van de werkstukken in elke bewerkingsfase.

De belangrijkste voordelen zijn:

  • Efficiënt gebruik van de fabrieksruimte

  • Soepel transport tussen processen

  • Continu productieverloop

  • Flexible integratie van de lay-out

  • Verminderde eisen aan handmatig gebruik

Met handmatig laden en lossen kunnen gebruikers verschillende profielsoorten nauwkeurig positioneren en aan de op maat gemaakte productiebehoeften voldoen.


Processtroom van poedercoating

1. Voorbereiding van het oppervlak

In de eerste fase wordt het aluminiumprofieloppervlak voorbereid om een sterke binding met de poedercoating te garanderen.

Een typische bereiding omvat:

  • Verwijdering van stof en verontreinigende stoffen

  • Ontvettende oppervlakteoliën

  • Reinigingsresidu's

Een goede oppervlaktevoorbereiding zorgt voor een schoon substraat en verbetert de hechting van de uiteindelijke coating.

2. Voorbehandeling

Na het reinigen worden aluminiumprofielen chemisch voorbehandeld om:

  • Adhesie van poedercoating

  • Corrosiebestendigheid

  • Stabiliteit van het oppervlak

Voorbehandelingsmethoden zijn onder andere:

  • Chemische reiniging

  • Phosphateren

  • Chromatenconversiecoating

  • Chroomvrije omzetting

Het voorbehandelingsproces kan worden aangepast aan de kenmerken van de aluminiumlegering en de coatingvereisten.

3Droogt.

Na de voorbehandeling gaan de profielen door een drogenoven om het resterende vocht te verwijderen.

Een volledig droogproces zorgt ervoor dat:

  • Sterke poederadhesie

  • Eenvormig voorkomen van de coating

  • Verminderde defecten van de coating

4. Toepassing van elektrostatische poedercoating

De gedroogde aluminiumprofielen gaan de poedercoating sectie in, waar elektrostatische spuitgeweren geladen poederdeeltjes op de geaarde profielen aanbrengen.

Het elektrostatische proces levert:

  • Eenvormige poederverdeling

  • Efficiënt gebruik van poeder

  • Stabiele laagdikte

  • Hoogwaardige oppervlakteafwerking

5. poeder Curing

Na het sproeien gaan de gecoate profielen in de verhardingsoven.

Tijdens de verharding:

  • Poederdeeltjes smelten en stromen samen.

  • Chemische kruisverbinding vormt een duurzame coatingsfilm

De geharde coating zorgt voor uitstekende:

  • Bescherming van oppervlakken

  • Mechanische prestaties

  • Corrosiebestendigheid

  • Decoratieve verschijning

6- Koeling.

Na het hardmaken worden de gecoate profielen afgekoeld voordat ze worden gecontroleerd en behandeld.

De koelfase helpt:

  • Stabilisatie van de coatingprestaties

  • Behoud van de oppervlaktekwaliteit

  • Voorbereiding van producten voor downstream-activiteiten

7. Kwaliteitsinspectie

De afgewerkte aluminiumprofielen worden geïnspecteerd om na te gaan:

  • Dikte van de coating

  • Uiterlijk van het oppervlak

  • Adhesieprestaties

  • Algemene kwaliteit van de coating

Dit zorgt ervoor dat de eindproducten voldoen aan de eisen van de klant en aan de normen van de industrie.


Op maat gemaakte poedercoatingoplossingen

Elke coatingsproductielijn is ontworpen volgens specifieke eisen van de klant, waaronder:

  • Afmetingen van het product

  • Productiecapaciteit

  • Fabrieksopstelling

  • Automatiseringsniveau

  • Specificaties voor de coating

We bieden op maat gemaakte poedercoating oplossingen op basis van verschillende productkenmerken en productiebehoeften.

Neem vandaag nog contact met ons op om uw exclusieve ontwerpvoorstel te ontvangen.


High Quality Powder Coating Line with Electrostatic Spray Guns for Profiles High Quality Powder Coating Line with Electrostatic Spray Guns for Profiles High Quality Powder Coating Line with Electrostatic Spray Guns for Profiles High Quality Powder Coating Line with Electrostatic Spray Guns for Profiles