|
|
| Merknaam: | CHG |
| Modelnummer: | ac-08 |
| MOQ: | 1 set |
| Prijs: | 100,000-300,000 USD |
| Betalingsvoorwaarden: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
| Toeleveringsvermogen: | 10 sets per jaar |
Poedercoating Productielijn voor Koudgewalste Stalen Platen
Efficiënte Coating Oplossing voor Platte Stalen Componenten
Deze op maat gemaakte poedercoating productielijn is ontworpen voor koudgewalste stalen platen en gefabriceerde plaatmetalen componenten, en biedt een betrouwbare oplossing voor toepassingen die duurzame oppervlaktebescherming en consistente afwerkingskwaliteit vereisen.
Het systeem combineert automatische elektrostatische poederspuiting met handmatige bijspuiting, wat zorgt voor een efficiënte coatingapplicatie met behoud van volledige dekking op plaatranden, hoeken en gebieden die extra aandacht vereisen.
De spuitcabine is vervaardigd uit hoogwaardig PVC-materiaal, wat uitstekende chemische bestendigheid, corrosiebescherming en gemakkelijk onderhoud biedt. Een speciaal bovenliggend transportsysteem is geïntegreerd voor een soepele en stabiele transport van werkstukken gedurende het coatingproces.
Productielijn Processtroom
Handmatig Laden
↓
Automatisch Poederspuiten + Handmatige Bijspuiting
↓
Poeder Uitharden
↓
Natuurlijke Koeling
↓
Handmatig Lossen
Belangrijkste Kenmerken
Automatische & Handmatige Hybride Spuiting
Het automatische elektrostatische spuitsysteem zorgt voor een stabiele poederverdeling en hoge coatingefficiëntie, terwijl handmatige spuitstations operators in staat stellen de dekking op randen, hoeken en complexe gebieden te corrigeren.
Duurzame PVC Spuitcabine
De spuitcabine maakt gebruik van PVC-constructie, wat biedt:
Uitstekende chemische bestendigheid
Lange levensduur
Eenvoudige reiniging en onderhoud
Stabiele coatingomgeving
Bovenliggend Transport
Het bovenliggende transportsysteem zorgt voor:
Soepele beweging van werkstukken
Efficiënt ruimtegebruik
Continue productie
Flexibele hantering van verschillende plaatmaten
Op Maat Gemaakte Productieconfiguratie
De coatinglijn kan worden aangepast aan:
Afmetingen en gewicht van de stalen plaat
Vereiste productiecapaciteit
Vereisten voor coatingdikte
Fabrieksindeling
Vereisten voor automatiseringsniveau
Poedercoating Proces
1. Oppervlaktevoorbereiding: Vóór het poedercoaten ondergaan koudgewalste stalen platen een oppervlaktevoorbereiding om verontreinigingen te verwijderen en een geschikte coatingbasis te creëren.
Typische voorbereidingsmethoden omvatten:
Verwijdering van stof en residu
Reiniging van olie en vet
Mechanische oppervlaktebehandeling indien nodig
Goede voorbereiding verbetert de poederhechting en zorgt voor langdurige coatingprestaties.
2. Voorbehandelingsproces (Optioneel): Voor toepassingen die verbeterde corrosiebestendigheid vereisen, kan chemische voorbehandeling worden geïntegreerd vóór de poederapplicatie.
Veelvoorkomende behandelingsopties omvatten:
IJzerfosfaat conversiecoating
Fosfateringsbehandeling
Andere op maat gemaakte oppervlakteconditioneringsprocessen
Voorbehandeling verbetert de coatinghechting en verhoogt de duurzaamheid van het afgewerkte oppervlak.
3. Drogen: Na het reinigen of chemische behandeling gaan de stalen platen de droogfase in om restvocht te verwijderen.
Een schoon en droog oppervlak helpt coatingdefecten te voorkomen en zorgt voor stabiele poederapplicatie.
4. Elektrostatische Poedercoating: De gedroogde stalen platen worden naar de PVC-spuitcabine getransporteerd voor poederapplicatie.
Het coatingproces omvat:
Automatische elektrostatische spuitpistolen voor uniforme poederdekking
Handmatige bijspuiting voor gedetailleerde gebieden
Gecontroleerde luchtstroom voor efficiënt poedergebruik
Elektrostatisch geladen poederdeeltjes worden aangetrokken tot de geaarde stalen oppervlakken, waardoor een egale coatinglaag ontstaat.
5. Poeder Uitharden: Na het spuiten passeren de gecoate stalen platen de uithardoven.
Tijdens het uitharden:
Poederdeeltjes smelten en vloeien samen tot een continue coatingfilm
Chemische cross-linking vormt een sterke beschermende laag
Coatinghardheid en mechanische prestaties worden verbeterd
De uitgeharde coating biedt uitstekende weerstand tegen impact, corrosie en blootstelling aan de omgeving.
6. Koeling: Na het verlaten van de uithardoven gaan de gecoate platen naar de koelsectie.
Natuurlijke koeling laat de coatingfilm stabiliseren met behoud van uiterlijk en prestaties van het oppervlak.
7. Kwaliteitsinspectie: De afgewerkte stalen platen worden geïnspecteerd volgens de eisen van de klant, waaronder:
Coatingdikte
Uiterlijk van het oppervlak
Hechtsterkte
Coatinguniformiteit
Defectinspectie
Dit zorgt ervoor dat elk gecoat component betrouwbare kwaliteit en consistente afwerkingsprestaties bereikt.
Op Maat Gemaakte Poedercoating Oplossingen
Elke poedercoating productielijn wordt ontworpen volgens de specifieke producten, productiecapaciteit en fabrieksomstandigheden van de klant.
Wij bieden op maat gemaakte oplossingen voor:
Koudgewalste stalen platen
Plaatmetalen componenten
Elektrische kasten
Onderdelen van industriële apparatuur
Andere gefabriceerde metalen producten
Neem contact met ons op voor een op maat gemaakt technisch voorstel en poedercoating oplossing, ontworpen voor uw productievereisten.
![]()
![]()