logo

details van de producten

Created with Pixso. Huis Created with Pixso. Producten Created with Pixso.
Voorbehandeling
Created with Pixso.

Voorbehandelingslijn voor PLC-besturingseenheid voor elektroforese/elektroforetische coating Gemaakt door hardwarespuitapparatuur

Voorbehandelingslijn voor PLC-besturingseenheid voor elektroforese/elektroforetische coating Gemaakt door hardwarespuitapparatuur

Merknaam: CHG
Modelnummer: AC-31
MOQ: 1 set
Prijs: 100,000-200,000 USD
Betalingsvoorwaarden: L/C, D/A, T/T, D/P, Western Union
Toeleveringsvermogen: 10 sets per jaar
Detailinformatie
Plaats van herkomst:
China
Certificering:
CE, ISO, CE
Substraat:
Metaal
Sollicitatie:
Hardware -spuitapparatuur
Controle-eenheid:
PLC
Transportpakket:
Aangepast
Specificatie:
Aangepast
Garantie:
1 jaar, 1 jaar
Verzendkosten:
Neem contact op met de leverancier over de vracht en de geschatte levertijd.
Verpakking Details:
Varieert afhankelijk van het ontwerp
Markeren:

PLC-besturingseenheid voorbehandeling

,

elektrophoretische coating pretreatment systeem

,

voorbehandeling van sproeiapparatuur

Productomschrijving

Voorbehandelingslijn voor metaalsubstraatelektroforese (E-coating).


Hoogwaardige oppervlaktevoorbereiding voor metalen auto-onderdelen

Deze geautomatiseerde voorbehandelingslijn is speciaal ontworpen voor metalen substraten voorafgaand aan het elektroforetisch coaten (E-coating). Het biedt uitgebreide oppervlaktereiniging en -activering, waardoor een ideale basis ontstaat voor hoogwaardige E-coat-afwerkingen met uitstekende hechting, corrosieweerstand en duurzaamheid op lange termijn.

Het systeem maakt gebruik van een volledig geautomatiseerd meertraps spuitvoorbehandelingsproces met nauwkeurige controle van de chemische concentratie, temperatuur, spuitdruk en verwerkingstijd, waardoor een stabiele en herhaalbare voorbehandelingskwaliteit gedurende de continue productie wordt gegarandeerd.

De lijn is geschikt voor carrosseriecomponenten, batterijbehuizingen, structurele onderdelen, chassiscomponenten en andere metalen producten en kan worden aangepast op basis van de afmetingen van het werkstuk, de productiecapaciteit en de fabrieksindeling.


Voorbehandelingsprocesstroom

Het standaard voorbehandelingsproces omvat:

  • Voorontvetten

  • Ontvetten

  • Waterspoelen I

  • Waterspoeling II

  • Zuurbehandeling

  • Waterspoeling III

  • Laatste waterspoeling

Elke fase is ontworpen om geleidelijk verontreinigingen te verwijderen en tegelijkertijd het metalen oppervlak voor te bereiden voor optimale elektroforetische coatingprestaties.


Belangrijkste proceskenmerken

Efficiënte oppervlaktereiniging

Het meerfasige reinigingsproces verwijdert effectief:

  • Olie en vet

  • Stof en deeltjes

  • Metalen boetes

  • Verwerkingsresten

  • Oppervlakteverontreinigingen

Zorg voor een schone ondergrond vóór de volgende behandeling.

Activering van zuur oppervlak

De zuurbehandelingsfase is een van de meest kritische processen binnen de voorbehandelingslijn. Het verwijdert effectief:

  • Oxide lagen

  • Molen schaal

  • Roest

  • Resterende anorganische verontreinigingen

terwijl het metalen oppervlak wordt geactiveerd om de hechting van de coating, de uniformiteit van de coating en de corrosieweerstand op lange termijn aanzienlijk te verbeteren.

Nauwkeurige procescontrole

Automatische bewakings- en controlesystemen regelen continu:

  • Chemische concentratie

  • Bad temperatuur

  • Spuitdruk

  • Behandeltijd

  • Vloeistofniveau

zorgen voor een consistente voorbehandelingskwaliteit en stabiele productieprestaties.


Typische apparatuurconfiguratie

Elke voorbehandelingssectie is uitgerust met:

  • Robuuste sproeikamers

  • Hoogefficiënte sproeipompen

  • Precisie sproeikoppen

  • Chemische circulatietanks

  • Automatische vloeistofniveaucontrole

  • Optionele verwarmingssystemen

  • Roestvrijstalen of gietijzeren pompen geselecteerd op basis van chemische compatibiliteit

De apparatuurconfiguratie kan worden geoptimaliseerd op basis van procesvereisten en productiecapaciteit.


Toepasselijke werkstukgrootte

Ontworpen voor metalen auto-onderdelen met maximale afmetingen van:

1,1 m× 4,0 m× 2,0 m

Het systeem kan ook worden aangepast voor grotere of kleinere werkstukken.


Aangepaste technische oplossingen

Elke voorbehandelingslijn wordt ontworpen volgens de specifieke productievereisten van elke klant. Aanpassingsopties omvatten:

  • Afmetingen en gewicht van het werkstuk

  • Productiecapaciteit

  • Chemie voorbehandeling

  • Aantal procesfasen

  • Fabrieksindeling

  • Integratie met bestaande E-coating- of verflijnen

  • Automatiseringsniveau

Ons engineeringteam zal een op maat gemaakte voorbehandelingsoplossing ontwikkelen die de coatingkwaliteit, productie-efficiëntie en operationele betrouwbaarheid op lange termijn maximaliseert.


Belangrijkste voordelen

  • Volledig geautomatiseerd meertraps spuitvoorbehandelingsproces

  • Uitstekende reinigings- en oppervlakteactiveringsprestaties

  • Superieure coatinghechting en corrosieweerstand

  • Nauwkeurige automatische procescontrole

  • Stabiele, herhaalbare productiekwaliteit

  • Flexibele systeemconfiguratie voor verschillende producten en capaciteiten

  • Eenvoudige integratie met productielijnen voor elektroforetische coating en verf

  • Maatwerk engineering op basis van de wensen van de klant


Neem contact met ons op

Neem vandaag nog contact met ons op voor een technisch voorstel op maat. Wij bieden complete voorbehandelingssystemen die naadloos integreren met productielijnen voor elektroforetische coatings, waardoor u superieure coatingkwaliteit, hogere productie-efficiëntie en betrouwbare prestaties op de lange termijn kunt bereiken.


Professional Pretreatment Line for Electrophoresis/Electrophoretic (KTL/EPD) Coating
Professional Pretreatment Line for Electrophoresis/Electrophoretic (KTL/EPD) Coating

Professional Pretreatment Line for Electrophoresis/Electrophoretic (KTL/EPD) Coating