logo

details van de producten

Created with Pixso. Huis Created with Pixso. Producten Created with Pixso.
de lijn van de poederdeklaag
Created with Pixso.

Duurzame poedercoatinglijn met polypropyleen spuitcabine en stroomloze boventransportband voor het coaten van metalen onderdelen

Duurzame poedercoatinglijn met polypropyleen spuitcabine en stroomloze boventransportband voor het coaten van metalen onderdelen

Merknaam: CHG
Modelnummer: AC-29
MOQ: 1 set
Prijs: 100,000-300,000 USD
Betalingsvoorwaarden: T/T, L/C, D/A, D/P, Western Union
Toeleveringsvermogen: 10 sets per jaar
Detailinformatie
Plaats van herkomst:
China
Certificering:
CE, ISO
Model-NR.:
AC-29
Levering vermogen:
10/jaar
Pakketgrootte:
20000,00cm * 200,00cm * 400,00 cm
Brutogewicht pakket:
100000.000 kg
Maatwerk:
Beschikbaar
After-sales service:
Installatie van de apparatuur en gebruik
Garantie:
1 jaar
Verpakking Details:
Varieert afhankelijk van het ontwerp
Markeren:

poedercoatinglijn met spuitcabine

,

transportsysteem voor coating van metalen onderdelen

,

apparatuur voor poedercoaten van polypropyleen

Productomschrijving

Automatische poedercoatingproductielijn voor diverse metalen onderdelen


Flexibele poedercoatingoplossing voor complexe metalen componenten

Deze automatische poedercoatingproductielijn is ontworpen voor het coaten van metalen onderdelen van verschillende afmetingen, vormen en structurele configuraties. Het systeem combineert automatisch elektrostatisch poederspuiten met handmatige bijwerkstations, waardoor een consistente coatingkwaliteit wordt geboden en tegelijkertijd een volledige dekking van complexe geometrieën wordt gegarandeerd.

De poederspuitcabine is vervaardigd uit hoogwaardig PP (polypropyleen) en biedt uitstekende corrosiebestendigheid, chemische bestendigheid en een lange levensduur. Werkstukken worden door het productieproces getransporteerd door een Power & Free hangbaansysteem, terwijl handmatig laden en lossen de flexibiliteit biedt die nodig is voor het hanteren van producten met verschillende afmetingen en productie-eisen.


Belangrijkste kenmerken

  • Geschikt voor metalen onderdelen van verschillende afmetingen en geometrieën

  • Automatisch elektrostatisch poederspuiten met handmatige bijwerking

  • PP-poederspuitcabine met uitstekende corrosiebestendigheid

  • Power & Free hangbaansysteem

  • Handmatig laden en lossen voor flexibele productie

  • Stabiele werking met consistente coatingkwaliteit


Materiaalbehandelingssysteem

De productielijn maakt gebruik van een Power & Free hangtransportsysteem om werkstukken efficiënt te transporteren door middel van voorbehandeling, drogen, poedercoaten, uitharden, koelen en lossen.

Het transportsysteem biedt:

  • Continue productiestroom

  • Flexibele accumulatie en routering van werkstukken

  • Stabiel transport van verschillende typen componenten

  • Geoptimaliseerd gebruik van de werkplaatsruimte

  • Verbeterde productie-efficiëntie

Met handmatige laad- en losstations kunnen operators werkstukken met verschillende afmetingen en complexe geometrieën veilig en efficiënt hanteren.


Poedercoatingproces

1. Oppervlaktevoorbereiding:Werkstukken worden gereinigd om olie, vet, stof en andere verontreinigingen te verwijderen, waardoor een uitstekende hechting van de coating wordt gegarandeerd.

2. Voorbehandeling:Chemische voorbehandeling verbetert de corrosieweerstand en coatingprestaties. Afhankelijk van de productvereisten kan het proces het volgende omvatten:

  • Ontvetten

  • Chemische reiniging

  • Fosfateren

  • Chroom- of chroomvrije conversiecoating

3. Drogen:Na de voorbehandeling gaan de werkstukken door een droogoven om het resterende vocht te verwijderen voordat ze worden gecoat.

4. Elektrostatische poedertoepassing:Automatische elektrostatische spuitpistolen brengen poeder gelijkmatig aan op geaarde werkstukken. Handmatige bijwerkstations bieden extra coating voor verzonken gebieden, hoeken en complexe geometrieën, waardoor een volledige en uniforme dekking wordt gegarandeerd.

5. Poederuitharding:De gecoate werkstukken gaan een uithardingsoven binnen waar gecontroleerde verwarming smelt en de poedercoating chemisch verknoopt, waardoor een gladde, duurzame en corrosiebestendige afwerking ontstaat.

6. Koeling:Na het uitharden worden de werkstukken onder gecontroleerde omstandigheden gekoeld om de coating te stabiliseren en de mechanische en esthetische eigenschappen ervan te behouden.

7. Kwaliteitscontrole:Afgewerkte producten worden geïnspecteerd om te verifiëren:

  • Dikte van de coating

  • Oppervlakte uiterlijk

  • Hechtingsprestaties

  • Algemene coatingkwaliteit

Alleen gekwalificeerde producten gaan naar verpakking of downstream-productieprocessen.


Aangepaste technische oplossingen

Elke productielijn voor poedercoating wordt ontworpen volgens de specifieke productievereisten van de klant.

Ons engineeringteam kan het systeem aanpassen op basis van:

  • Afmetingen en gewicht van het werkstuk

  • Productiecapaciteit

  • Voorbehandelingsproces

  • Coatingspecificaties

  • Fabrieksindeling

  • Automatiseringsniveau

  • Milieuvereisten

Van standalone apparatuur tot complete kant-en-klare poedercoatinstallaties: wij bieden geïntegreerde technische diensten die betrekking hebben op systeemontwerp, productie van apparatuur, installatie, inbedrijfstelling en technische ondersteuning.

Neem vandaag nog contact met ons op voor een technisch voorstel op maat, afgestemd op uw productievereisten.


Professional Powder Coating Line Coating System Made in China Professional Powder Coating Line Coating System Made in China