|
|
| Merknaam: | CHG |
| Modelnummer: | Ac-12 |
| MOQ: | 1 Instellen |
| Prijs: | 100,000-300,000 USD |
| Betalingsvoorwaarden: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
| Toeleveringsvermogen: | 10 sets per jaar |
Gespecialiseerde poedercoatingoplossing voor MDF-panelen en metalen componenten
Deze productielijn voor poedercoating is speciaal ontworpen voor vezelplaatproducten met gemiddelde dichtheid (MDF) en geselecteerde metalen componenten. Door geautomatiseerd elektrostatisch spuiten te combineren met handmatige bijwerkmogelijkheden, levert het systeem een uitstekende consistentie van de coating, terwijl de flexibiliteit behouden blijft die nodig is voor een breed scala aan productontwerpen en productievolumes.
De lijn maakt gebruik van een Power & Free hangtransportsysteem om een efficiënte materiaalstroom tijdens het hele proces te garanderen, terwijl handmatig laden en lossen flexibiliteit biedt voor het verwerken van verschillende werkstukgroottes en -configuraties.
Productieproces
Het systeem volgt een zorgvuldig gecontroleerd poedercoatingproces bij lage temperatuur, geschikt voor warmtegevoelige substraten zoals MDF.
Typische processtroom:Handmatig laden → Voorverwarmen → Automatisch poedercoaten → Optioneel handmatig bijwerken → Uitharden bij lage temperatuur → Luchtkoeling → Handmatig lossen
Standaard bedrijfsparameters
|
Procesfase |
Typische parameters |
|---|---|
|
Voorverwarmen |
60–80°C, ongeveer 3 minuten |
|
Poedercoating |
Automatisch elektrostatisch spuiten met handmatige assistentie |
|
Uitharding |
135–140°C, ongeveer 10 minuten |
|
Koeling |
Omgevingsluchtkoeling |
Procesparameters kunnen worden aangepast aan het substraattype, het coatingmateriaal en de productievereisten.
Geïntegreerde coatingtechnologie
Hoogefficiënte elektrostatische spuitpistolen zorgen voor een uniforme poederafzetting over het werkstukoppervlak, waardoor een consistente laagdikte en een uitstekende uitstraling worden gegarandeerd.
Dankzij speciale handmatige coatingstations kunnen operators extra poeder aanbrengen op randen, hoeken, groeven en complexe profielen waar een betere dekking nodig kan zijn.
De combinatie van geautomatiseerde en handmatige applicatie zorgt voor zowel productie-efficiëntie als superieure coatingkwaliteit.
Krachtig en gratis transportsysteem
De productielijn is voorzien van een Power & Free-hangtransporteur, die flexibele materiaalverwerking en een geoptimaliseerde productiestroom biedt.
Transportbandvoordelen:
Onafhankelijke dragerbeweging
Accumulatievermogen van werkstukken
Flexibele productieplanning
Verbeterde doorvoerefficiëntie
Eenvoudige integratie met toekomstige productie-uitbreiding
Dit systeem maakt soepel transport tussen procesfasen mogelijk en vermindert de handmatige verwerkingsvereisten.
Voordelen van MDF-poedercoating
Vergeleken met conventionele vloeibare verfprocessen biedt poedercoating verschillende voordelen voor MDF-meubels en decoratieve producten:
Kwaliteitsborging
Tijdens de productie worden kritische procesparameters bewaakt om consistente coatingprestaties te garanderen. Afgewerkte producten worden geïnspecteerd op:
Dikte van de coating
Oppervlakte uiterlijk
Hechtingsprestaties
Kleurconsistentie
Algemene afwerkingskwaliteit
Dit zorgt ervoor dat elk gecoat onderdeel voldoet aan de specificaties van de klant en de kwaliteitseisen van de industrie.
Aangepaste technische oplossingen
Elke poedercoatlijn wordt ontworpen op basis van de specifieke producten, productiecapaciteit en fabrieksomstandigheden van de klant. Wij kunnen aanpassen:
Afmetingen van het werkstuk
Productiedoorvoer
Transportbandconfiguratie
Ontwerp van een spuitcabine
Specificaties oven
Automatiseringsniveau
Integratie van fabrieksindeling
Neem contact op met ons engineeringteam voor een technisch voorstel op maat en een complete oplossing voor MDF-poedercoating, afgestemd op uw productievereisten.
![]()