Productielijn voor het poedercoaten van de hoogste koolstofstaalplaten met prestatiegerichte robotpolijstmachine

Productielijn voor poedercoating van koolstofstaalplaten

Deze poedercoatingproductielijn is speciaal ontworpen voor koolstofstaalplaten van verschillende maten en geometrieën, waardoor een veilige, duurzame en hoogwaardige oppervlakte wordt bereikt.

De sproeikamer is gemaakt van PVC-materiaal, dat uitstekende chemische weerstand, duurzaamheid en onderhoudsgemak biedt.Het coatingproces omvat automatische spuitgeweren met aanvullende handmatige coating, waardoor ook op complexe werkstukken een nauwkeurige en uniforme toepassing wordt gewaarborgd.

Het systeem is een combinatie van een aardtransportband voor de voorbehandeling en een overhoofdtransportband voor de poederlaag, waardoor een stabiele werking en een consistente productievloei mogelijk is.

Belangrijkste kenmerken

• Efficiënt voorbehandelsysteem
  Gebruikt een verplaatsbare grondtransportvoertuig voor betrouwbare en gecontroleerde beweging door de schoonmaak- en oppervlaktevoorbereidingsfasen.
• Stabiel poedercoatingproces
  De luchttransportband werkt met een constante snelheid en zorgt voor een gelijkmatige laagdikte en een uniforme afwerkingskwaliteit.
• Hybride bespuitingsmethode
  Combineert automatisch sproeien voor efficiëntie met handmatig aanpassen voor precisie, waardoor complexe geometrieën volledig worden gedekt.
• Hoge procesintegratie
  De lijn is ontworpen voor een soepele werkvloei en een optimale productiviteit.

Productielijnworkflow

1. Belading van het lasgebied
   Een manipulator laadt de kast en de deurpanelen op afzonderlijke stations.
2. Metalen slijpen
   Een robot polijst de naadjes van de kasten, terwijl de deurpanelen handmatig worden gepolijst en het gehele oppervlak gepolijst.
3. Toepassing van fosfaten
   De werkstukken worden met een fosfateringsoplossing afgeveegd om de kleefkracht van de coating en de corrosiebestendigheid te verbeteren.
4. Vochtdrogen (40°C-50°C)
   De delen worden gedroogd om het resterende vocht te verwijderen voordat ze verder worden verwerkt.
5. Handmatige toediening
   Operatoren leggen klei op om oppervlaktefouten te vullen.
6. Puttydrogen (40°C-50°C)
   Putty wordt gehard om de juiste hardheid en hechting te bereiken.
7. Handmatig slijpen met putty
   De oppervlakken worden met de hand gepolijst om een gladde en uniforme afwerking te bereiken.
8. Aanhouding van werkstuk
   Ongeveer 100 sets werkstukken worden gebufferd voordat ze naar de volgende fase worden overgebracht.
9. Mechanische ladingoverdracht
   De geaccumuleerde onderdelen worden overgebracht naar de hoofdcoatingslijn.
10. Stofblazen
    Elektrostatische luchtkanonnen worden gebruikt om stof en verontreinigende stoffen van oppervlakken te verwijderen.
11. Toepassing van de coating
    Automatisch sproeien in combinatie met handmatig aanpassen zorgt voor een volledige en uniforme dekking.
12. Poederharding (200°C, 18 min)
    Gecoate delen worden gehard om een duurzame, met elkaar verbonden coatingschaal te vormen.
13. Luchtkoeling
    De werkstukken worden gekoeld om de coating eigenschappen te stabiliseren.
14. Handmatige installatie van rollers
    Eindstap van de montage waarbij de rollers worden geïnstalleerd.
15. Overdracht van AGV's
    De eindproducten worden via AGV (Automated Guided Vehicle) overgebracht voor verwerking of verpakking.

Aanpassing en technische ondersteuning

Alle productielijnen zijn volledig op maat gemaakt volgens de eisen van de klant.

• Afmetingen en gewicht van het werkstuk

• Productiecapaciteit

• Specificaties en normen voor coatings

• Fabrieksopstelling en ruimtelijke omstandigheden

Ons ingenieursteam levert een op maat gemaakte oplossing die de efficiëntie maximaliseert, consistente kwaliteit garandeert en aansluit bij uw productiedoelstellingen.

Neem vandaag nog contact met ons op om uw op maat gemaakte coating oplossing en technisch voorstel te ontvangen.