| Merknaam: | CHG |
| Modelnummer: | AC-22 |
| MOQ: | 1 Instellen |
| Prijs: | 100,000-300,000 USD |
| Betalingsvoorwaarden: | L/C, D/A, T/T, D/P, Western Union |
| Toeleveringsvermogen: | 10 sets per jaar |
Automatische Poedercoating Productielijn
Dit geautomatiseerde poedercoatingsysteem is ontworpen voor het verwerken van metalen componenten van verschillende afmetingen en geometrieën, en biedt hoge flexibiliteit en consistente coatingkwaliteit voor diverse toepassingen.
Aangepast Ontwerp & Offerte
Elke productielijn wordt ontworpen volgens de specifieke kenmerken van uw producten en uw productievereisten. Om een nauwkeurige en concurrerende offerte te kunnen verstrekken, vragen wij u vriendelijk om gedetailleerde technische parameters van uw gewenste systeem te delen.
Neem gerust contact met ons op met uw specificaties—ons team zal nauw met u samenwerken om een op maat gemaakte oplossing te ontwikkelen die perfect aansluit bij uw behoeften.
Overzicht Poedercoating Proces
1. Oppervlaktevoorbereiding: Het proces begint met een grondige reiniging van de werkstukken om olie, stof en andere verontreinigingen te verwijderen. Deze stap is essentieel voor het waarborgen van een sterke hechting van de coating.
2. Voorbehandeling: Chemische behandelingsmethoden zoals fosfateren of conversiecoating worden toegepast om de corrosiebestendigheid te verbeteren en de hechtingsprestaties van de poedercoating te optimaliseren.
3. Drogen: Na de voorbehandeling worden de onderdelen in ovens gedroogd om resterend vocht te verwijderen, wat zorgt voor een schoon en stabiel oppervlak voor de coatingapplicatie.
4. Poederapplicatie: Elektrostatisch geladen poeder wordt met gespecialiseerde spuitpistolen op geaarde metalen oppervlakken gespoten, waardoor een egale en uniforme coatinglaag ontstaat.
5. Uitharden: De gecoate componenten worden verwarmd in uithardingovens, waar het poeder smelt, vloeit en chemisch vernet om een duurzame en continue film te vormen.
6. Koelen: Na het uitharden worden de onderdelen onder gecontroleerde omstandigheden afgekoeld om de coating te stabiliseren en de prestatiekenmerken te behouden.
7. Kwaliteitsinspectie: Een eindinspectie wordt uitgevoerd om de laagdikte, hechting en oppervlakteafwerking te verifiëren, en om naleving van kwaliteitsnormen te waarborgen.
Op Maat Gemaakte Oplossingen
Wij bieden volledig op maat gemaakte coatingproductielijnen op basis van uw productspecificaties en procesvereisten. Of het nu gaat om standaard of gespecialiseerde toepassingen, onze oplossingen zijn ontworpen om efficiëntie, betrouwbaarheid en coatingprestaties te maximaliseren.
Neem vandaag nog contact met ons op voor uw persoonlijke ontwerpvoorstel.