Aangepaste poedercoatingslijn voor koolstofstaalplaten met automatische robotpolijsting en technische gegevens

Deze poedercoating productielijn is speciaal ontworpen voor het spuiten van koolstofstalen platen en geassembleerde kaststructuren die worden gebruikt bij de productie van kluizen. Het systeem is ontworpen om werkstukken van verschillende afmetingen en vormen te verwerken, waaronder kastlichamen en deurpanelen.

De spuitcabine is vervaardigd uit hoogwaardig PVC-materiaal, wat zorgt voor uitstekende corrosiebestendigheid en eenvoudig onderhoud. Het coatingproces combineert automatisch elektrostatisch poederspuiten met aanvullend handmatig bijspuiten om volledige dekking en een hoge oppervlaktekwaliteit te garanderen.

De voorbehandelingssectie maakt gebruik van een skid-type grondtransportsysteem voor stabiel transport van zware kastcomponenten, terwijl de poederspuit- en uithardingssecties een bovenliggend transportsysteem met constante snelheid gebruiken om coatinguniformiteit en productie-efficiëntie te waarborgen.

Processtroom Productielijn

Laden Lasgebied
Manipulator laadt kastlichamen en deurpanelen op twee aparte stations.

→ Metaalslijpen

• Robot voert slijpen van lasnaden op kastlichamen uit

• Handmatig slijpen voor deurpanelen

• Vlakken en afwerken van vlakke oppervlakken

→ Wipen met Fosfaatoplossing: Handmatig afnemen om oppervlaktevoorbereiding te verbeteren.

→ Vochtdrogen (40–50°C): Drogen op lage temperatuur om restvocht te verwijderen.

→ Handmatige Plamuurtoepassing: Correctie en gladmaken van oppervlaktefouten.

→ Plamuur Drogen (40–50°C)

→ Handmatig Plamuur Slijpen: Definitief vlakken van het oppervlak voor het coaten.

→ Werkstukophoping (ca. 100 sets): Bufferopslag voordat de coatingfase begint.

→ Overdracht naar Mechanisch Laadstation

→ Handmatige Stofverwijdering: Elektrostatisch luchtpistool om stof op het oppervlak te verwijderen.

→ Automatisch Poederspuiten + Handmatig Bijspuiten

→ Poeder Uitharden (200°C, 18 minuten): Thermisch uitharden om de poedercoatingsfilm te smelten, te egaliseren en chemisch te laten vernetten.

→ Luchtkoeling

→ Handmatige Installatie van Zwenkwielen

→ Mens-Machine Ondersteund Ontladen naar AGV-kar

Beschrijving Poedercoatingproces

1. Oppervlaktevoorbereiding

Vóór het coaten ondergaan alle koolstofstalen oppervlakken mechanische afwerking en reiniging om lasresten, stof, vet en verontreinigingen te verwijderen. Een juiste voorbereiding zorgt voor een sterke hechting van het poeder.

2. Voorbehandeling

Behandeling met fosfaatoplossing verbetert de corrosiebestendigheid en verhoogt de hechtingsprestaties van de coating.

3. Drogen

Drogen op lage temperatuur verwijdert restvocht, wat zorgt voor een optimale oppervlakteconditie voor poedertoepassing.

4. Elektrostatische Poedertoepassing

Poederdeeltjes worden elektrostatisch geladen en op geaarde kastcomponenten gespoten. De combinatie van automatische spuitpistolen en handmatig spuiten garandeert een uniforme coatingdikte en volledige dekking van de randen.

5. Uitharden

In de uithardingsoven (200°C, 18 minuten) smelt het poeder, vloeit het en vormt het een chemisch vernette, gladde, duurzame en slagvaste coatingfilm.

6. Koeling

Gecontroleerde luchtkoeling stabiliseert de coatingfilm en bereidt de werkstukken voor op de volgende assemblage.

7. Kwaliteitsinspectie

Elk voltooid onderdeel wordt geïnspecteerd op:

• Coatingdikte

• Uiterlijk van het oppervlak

• Hechtingsprestaties

• Algemene afwerkingskwaliteit

Alleen gekwalificeerde producten gaan door naar de eindmontage en verzending.