|
|
| Merknaam: | CHG |
| Modelnummer: | AC-31 |
| MOQ: | 1 Instellen |
| Prijs: | 100,000-200,000 USD |
| Betalingsvoorwaarden: | Western Union, D/P, D/A, L/C, T/T |
| Toeleveringsvermogen: | 10 sets per jaar |
Metaalsubstraat Elektroforese (E-Coating) Voorbehandelingslijn — Aanpasbare Oplossing
Deze geavanceerde elektroforetische (E-coating) voorbehandelingslijn is speciaal ontworpen om hoogwaardige oppervlaktevoorbereiding te bieden voor metalen automotive componenten. Het creëert een stabiele en betrouwbare basis voor de daaropvolgende E-coat afwerking door grondig verontreinigingen te verwijderen, het substraatoppervlak te activeren en de hechting van de coating en corrosiebestendigheid te verbeteren.
Elke verwerkingsfase is nauwkeurig ontworpen om consistente kwaliteit en procesbetrouwbaarheid te garanderen. Een cruciaal hoogtepunt van het systeem is de zuurbehandelingsfase, die effectief oppervlakteoxiden, aanslag en hardnekkige residuen verwijdert, waardoor de uniformiteit van de coating, de hechting en de duurzaamheid op lange termijn aanzienlijk worden verbeterd.
De gehele voorbehandelingslijn werkt onder nauwkeurige procescontrole en intelligente monitoring, waarbij stabiele parameters worden gehandhaafd, zoals chemische concentratie, badtemperatuur en behandeltijd, om herhaalbare en hoogwaardige resultaten te garanderen.
Voorbehandelingsprocesstroom
1. Voorontvetten: Initiële verwijdering van oppervlakteoliën en losse verontreinigingen om de werkstukken voor te bereiden op diepe reiniging.
2. Ontvetten: Chemische ontvetfase die restvet en organische verontreinigingen grondig elimineert, waardoor effectieve downstream verwerking wordt gegarandeerd.
3. Spoelfase 1: Eerste waterspoeling om ontvetmiddelen te verwijderen en overdracht te voorkomen.
4. Spoelfase 2: Secundaire spoeling die de oppervlaktereinigheid verder verbetert en kruisbesmetting minimaliseert.
5. Zuurbehandeling: Een belangrijk activeringsproces dat oxiden en micro-schaal onzuiverheden verwijdert en tegelijkertijd de oppervlaktereactiviteit verbetert, waardoor superieure E-coat hechting en coatingprestaties worden gegarandeerd.
6. Spoelfase 1: Initiële spoeling om zuurresten te neutraliseren en weg te spoelen.
7. Spoelfase 2: Laatste spoeling die een schoon, residuvrij oppervlak oplevert dat klaar is voor elektroforetische coating.
Toepasbare Werkstukafmetingen
Deze voorbehandelingslijn is ontworpen voor metalen automotive onderdelen met maximale afmetingen van:
1,1 m × 4,0 m × 2,0 m
Aanpassingsmogelijkheden
Het systeem kan volledig worden aangepast aan uw specifieke eisen, waaronder:
Werkstukgrootte en -gewicht
Productiecapaciteit en taktijd
Chemische voorbehandelingssystemen
Lijnindeling en fabrieksruimtebeperkingen
Integratie met bestaande E-coating- of spuitlijnen
Ons engineeringteam zal de voorbehandelingsoplossing afstemmen op uw productkenmerken en operationele doelen, waardoor optimale efficiëntie, coatingkwaliteit en betrouwbaarheid op lange termijn worden gegarandeerd.
| Voorontvetten | Ontvetten | Spoeling 1 | Spoeling 2 | Zuurbehandeling | Spoeling 1 | Spoeling 2 | |
| Aantal spoelringen | 6 | 6 | 4 | 4 | Bad | 4 | 4 |
| Aantal spoelbuizen | 12 | 12 | 8 | 8 | 8 | 8 | |
| Totaal aantal sproeiers | 144 | 144 | 96 | 96 | 96 | 96 | |
| Werkruimte spoelzone (m) | 3,0 | 2,0 | 2,0 | 1,0 | 10,0 | 1,3 | -0,2 |
| Type sproeipomp | Gietijzer | Gietijzer | Gietijzer | Roestvrij staal | Roestvrij staal | Gietijzer | Roestvrij staal |
| Type verwarmingspomp | Gietijzer | Gietijzer | |||||
| Badniveau regeling | Automatisch | Automatisch | Cascade | Automatisch | Automatisch | Cascade | Automatisch |
![]()