|
|
| Merknaam: | CHG |
| Modelnummer: | AC-21 |
| MOQ: | 1 Instellen |
| Prijs: | 100,000-300,000 USD |
| Betalingsvoorwaarden: | D/A, L/C, D/P, T/T, Western Union |
| Toeleveringsvermogen: | 10 sets per jaar |
Veelzijdige verwerking voor een breed scala aan metalen onderdelen
Deze geautomatiseerde poedercoatinglijn is ontworpen om metalen werkstukken met verschillende afmetingen en geometrieën te behandelen, waardoor een hoge mate van verwerkingsflexibiliteit wordt geboden.De sproeikamer is vervaardigd van duurzame PVC-panelen, met een sterke chemische weerstand, een lange levensduur en gemakkelijk schoonmaken.
Er wordt gebruikgemaakt van een overheadconveyor met een vermogen en een vrije overheadconveyor om een soepel en efficiënt vervoer van de onderdelen over de hele lijn te garanderen.terwijl handmatige laad- en losstations flexibele werking en nauwkeurige hantering van componenten mogelijk maken.
Om een precieze en betrouwbare offerte op te stellen, wordt de lijn voor poedercoating individueel ontworpen op basis van de productkenmerken en de productiebehoeften van de klant.We hebben gedetailleerde technische parameters van uw beoogde systeem nodig.Wij nodigen u van harte welkom om contact met ons op te nemen en een volledige specificatielijst te verstrekken voor verdere bespreking.
Op basis van uw input, zal ons engineering team een op maat gemaakte oplossing ontwikkelen die perfect aansluit bij uw operationele doelen.We zorgen ervoor dat de hele productielijn geoptimaliseerd is voor de productiviteit, de kwaliteit van de coating en de langdurige stabiliteit.
De configuratie van het systeem kan ook worden aangepast aan uw specifieke vereisten voor de voorbehandeling.
Overzicht van het proces van de poedercoatinglijn
1. Oppervlakte reiniging
Het proces begint met het schoonmaken van het oppervlak om de aluminiumprofielen voor de coating voor te bereiden.
2. chemische voorbehandelingNa de reiniging worden de profielen chemisch voorbehandeld om de kleefbaarheid en corrosiebestendigheid van de coating te verbeteren.chromatenconversie, of andere geschikte behandelingsmethoden.
3- Afdroging
Na de voorbehandeling gaan de onderdelen door een droogoven om het resterende vocht te verwijderen.
4. Elektrostatische poedertoepassing
De gedroogde profielen worden bekleed met elektrostatische poederbespuitingsapparatuur.het waarborgen van een consistente dekking in alle blootgestelde gebieden.
5. Thermische behandeling
Eenmaal bekleed, gaan de profielen de verhardingsoven in, waar gecontroleerde hitte ervoor zorgt dat het poeder smelt, stroomt en chemisch wordt gekruist, waardoor een sterke, uniforme en duurzame coatingschaal ontstaat.
6Koelingsectie
Na het hoeden worden de beklede onderdelen op natuurlijke wijze laten afkoelen, waardoor de coatingfilm stabiliseert en haar mechanische en visuele eigenschappen behouden blijven.
7. Eindkwaliteitsinspectie
De afgewerkte profielen worden geïnspecteerd om de dikte van de coating, het uiterlijk van het oppervlak, de hechtingssterkte en de algehele kwaliteit te verifiëren, zodat de vereiste normen volledig worden nageleefd.