Aangepaste poedercoatingproductielijn voor koudgewalste staalplaten

Deze poedercoating productielijn is ontworpen voor koudgewalste stalen platen van verschillende afmetingen. De spuitcabine is vervaardigd van PVC, wat uitstekende corrosiebestendigheid en duurzaamheid biedt. Het coatingproces combineert automatisch elektrostatisch spuiten met aanvullend handmatig coaten, waardoor een uniforme dekking wordt gegarandeerd, zelfs op randen en complexe gebieden.

Een bovenloops transportsysteem wordt gebruikt om een stabiele, continue beweging van de werkstukken gedurende het coatingproces te garanderen, terwijl laad- en losoperaties handmatig worden uitgevoerd om flexibiliteit te behouden.

Productielijnstroom

Handmatig laden → Automatisch spuiten + handmatig spuiten → Poederuitharding → Natuurlijke afkoeling → Handmatig lossen

Beschrijving van het poedercoatingproces

1. Oppervlaktevoorbereiding

Oppervlaktevoorbereiding is de eerste en meest kritieke stap in het poedercoatingproces voor koudgewalste stalen platen. In deze fase worden olie, vet, roest en andere oppervlakteverontreinigingen verwijderd door reiniging en ontvetting, waardoor een schoon substraat en optimale hechting van de coating worden gegarandeerd.

2. Voorbehandeling

Na de oppervlaktevoorbereiding ondergaan de stalen platen een voorbehandelingsproces om de hechting van de coating en de corrosiebestendigheid te verbeteren. Typische voorbehandelingsmethoden omvatten chemische reiniging, fosfateren of andere geschikte conversiebehandelingen, afhankelijk van de toepassingsvereisten.

3. Drogen

Na de voorbehandeling gaan de werkstukken door een droogfase om restvocht van het oppervlak te verwijderen. Goed drogen is essentieel om coatingdefecten te voorkomen en een sterke hechting tussen de poedercoating en het stalen substraat te garanderen.

4. Poedercoating aanbrengen

Eenmaal gedroogd, gaan de koudgewalste stalen platen de spuitcabine in voor het aanbrengen van de poedercoating. Het poeder wordt elektrostatisch geladen en aangebracht met behulp van automatische spuitpistolen, met extra handmatig spuiten indien nodig. De geladen poederdeeltjes worden aangetrokken door de geaarde stalen oppervlakken, wat resulteert in een gelijkmatige en consistente dekking.

5. Poederuitharding

Na het coaten worden de werkstukken overgebracht naar een uithardingsoven. Onder gecontroleerde temperatuuromstandigheden smelt het poeder, vloeit het en wordt het chemisch vernet om een continue, gladde en duurzame coatingfilm te vormen met uitstekende mechanische en beschermende eigenschappen.

6. Afkoeling

Na het uitharden ondergaan de gecoate stalen platen een natuurlijke afkoeling. Deze stap stabiliseert de coatingstructuur en zorgt ervoor dat het afgewerkte oppervlak zijn prestatie-eigenschappen en uiterlijk behoudt.

7. Kwaliteitsinspectie

De laatste fase is kwaliteitsinspectie. Elk gecoat werkstuk wordt onderzocht op laagdikte, oppervlakte-uiterlijk, hechting en algehele afwerkingskwaliteit om te voldoen aan de gespecificeerde technische en kwaliteitsnormen.