Bovenloop Poedercoatinglijn voor Plaatwerk Onderdelen 20000,00cm * 200,00cm * 400,00cm Pakketgrootte

Deze productielijn voor poedercoating is speciaal ontworpen voor het coachen van plaatcomponenten van elektrische bedieningskast chassis in een breed scala aan maten en geometrieën.Het systeem is voorzien van een polypropyleen (PP) sproeikamer, met een uitstekende chemische weerstand en een lange levensduur.Het coatingproces combineert automatisch elektrostatisch sproeien met handmatige aanpassingscoating, waardoor een uniforme dekking wordt gewaarborgd op vlakke oppervlakken, randen en complexe structuren.Een monorail-overhoofdconveyor-systeem zorgt voor een stabiele, het continue transport van de werkstukken gedurende het gehele coatingproces.

Productielijnworkflow

1Hanger stop en lift:PositioneringDe hangers stoppen bij het laadstation terwijl de lift afdaalt om de bedieners te helpen met het handmatig ophangen van de plaatwerkstukken.

2Voorbehandeling met spray:De werkstukken gaan stap voor stap door meerdere voorbehandelingsstations, waar de onderdelen stoppen voor het sproeien en reinigen, zodat het oppervlak grondig wordt voorbereid voordat het wordt gecoat.

3Vochtdrogen:Na de voorbehandeling verzamelen de werkstukken zich in een droogtezone waar het resterende vocht volledig wordt verwijderd, waardoor de oppervlakken worden voorbereid op het aanbrengen van hoogwaardig poeder.

4Handmatig sproeien:De werkstukken stoppen in de handsprayruimte, waardoor de gebruikers een gedetailleerde coating kunnen uitvoeren op hoeken, inkroppen en gebieden die speciale aandacht vereisen.

5Automatische sproeibooth:In de automatische sproeikamer bewegen de werkstukken zich continu met een gereguleerde snelheid van 1,0 ∼1,5 m/min.volledige oppervlakte.

6- Versterking van poeder:Na het sproeien worden de beklede werkstukken in een hellende opstelling opgebouwd om een goede poederverharding te garanderen, wat resulteert in een duurzame en uniforme coatinglaag.

7Natuurlijke koeling:De werkstukken stoppen in de koelruimte om zich natuurlijk te koelen, waardoor de coating zich stabiliseert en haar mechanische en esthetische eigenschappen behoudt.

8Verhuizing naar de vergaderruimte:Na afkoeling worden de afgewerkte onderdelen naar de assemblagezone gebracht voor verdere werkzaamheden, zoals de installatie van onderdelen of de verpakking.

9Lift naar beneden en handmatig lossen:Ten slotte daalt de lift af om gebruikers te helpen bij het handmatig verwijderen van de afgewerkte werkstukken, het voorbereiden ervan op verzending of verdere verwerking.