|
|
| Merknaam: | CHG |
| Modelnummer: | Ac-20 |
| MOQ: | 1 set |
| Prijs: | 100,000-300,000 USD |
| Betalingsvoorwaarden: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Toeleveringsvermogen: | 10 reeksen per jaar |
Automatische poedercoating productielijn voor diverse metalen onderdelen
Deze geautomatiseerde poedercoatinglijn is ontworpen om metalen onderdelen van verschillende afmetingen en vormen te verwerken, en biedt veelzijdigheid en flexibiliteit voor verschillende toepassingen. De spuitcabine is gemaakt van PVC-materiaal, wat uitstekende chemische bestendigheid en duurzaamheid biedt. De spuitmethode combineert automatisch pistoolspuiten met aanvullende handmatige coating, wat precisie en aanpassingsvermogen garandeert voor complexe geometrieën. De productielijn maakt gebruik van een power & free bovenloops transportsysteem voor efficiënte verplaatsing van onderdelen, terwijl onderdelen handmatig worden geladen en gelost om diverse onderdeelconfiguraties te accommoderen.
Maatwerkoplossingen en offerte
Onze poedercoating productielijnen worden zorgvuldig op maat gemaakt om te voldoen aan de specifieke eisen van de producten en operationele behoeften van elke klant. Om een nauwkeurige offerte te kunnen verstrekken, hebben we gedetailleerde parameters nodig van de productielijn die u nodig heeft. We nodigen u uit om contact met ons op te nemen en een uitgebreide specificatie te delen voor bespreking; dit zal ons enorm helpen bij het creëren van een oplossing die perfect aansluit bij uw behoeften.
Door te kiezen voor onze aanpak op maat, kunt u een poedercoatingoplossing verwachten die de efficiëntie optimaliseert, hoogwaardige afwerkingen garandeert en voldoet aan uw unieke productie-eisen. Neem gerust contact met ons op voor een exclusief ontwerpvoorstel op maat van uw specificaties.
Het proces van de poedercoatinglijn:
| 1. Oppervlaktevoorbereiding: | De eerste fase van het poedercoatingproces omvat oppervlaktevoorbereiding, wat cruciaal is voor het garanderen van een optimale hechting van de poedercoating op de aluminium profielen. Deze stap omvat reiniging, ontvetting en het verwijderen van eventuele verontreinigingen van de te coaten oppervlakken, waardoor een ongerepte basis wordt gecreëerd voor de daaropvolgende behandelingen. |
| 2. Voorbehandeling: | Na de oppervlaktevoorbereiding ondergaan de aluminium profielen een voorbehandelingsproces om de hechting van de coating en de corrosiebestendigheid te verbeteren. Veelvoorkomende voorbehandelingsmethoden zijn chemische reiniging, fosfateren of chromaatconversiecoating. De voorbehandeling bereidt het aluminiumoppervlak voor op een betere poederhechting en verbetert de coatingprestaties. |
| 3. Drogen: | Zodra de voorbehandeling is voltooid, worden de aluminium profielen door droogovens geleid om eventueel resterend vocht van het oppervlak te verwijderen. Droge aluminium oppervlakken zijn cruciaal voor een goede poedercoatinghechting en -afwerking. |
| 4. Poedercoating aanbrengen: | De gedroogde aluminium profielen zijn dan klaar voor het aanbrengen van poedercoating. Het poedercoatingmateriaal wordt elektrostatisch geladen en met poedercoatingpistolen op de aluminium profielen gespoten. De positief geladen poederdeeltjes worden aangetrokken tot de geaarde aluminium profielen en hechten zich gelijkmatig aan het oppervlak. |
| 5. Poederuitharding: | Na het aanbrengen van de poedercoating worden de aluminium profielen overgebracht naar uithardingsovens. In de uithardingsovens ondergaat de poedercoating een thermisch uithardingsproces. De warmte van de oven zorgt ervoor dat de poederdeeltjes smelten en vloeien, waardoor een continue, gladde coatingfilm ontstaat. Het uithardingsproces verbindt de poederdeeltjes ook chemisch, waardoor een duurzame en geharde afwerking wordt gegarandeerd. |
| 6. Koelen: | Na het uithardingsproces komen de gecoate aluminium profielen in een koelfase. Hierdoor kan de coating stabiliseren en behoudt deze zijn eigenschappen en uiterlijk in de loop van de tijd. |
| 7. Kwaliteitsinspectie: | De laatste stap in het proces is een grondige kwaliteitsinspectie. Technici controleren zorgvuldig de coatingdikte, het uiterlijk, de hechting en de algehele kwaliteit om te zorgen voor naleving van de gespecificeerde normen. Deze strenge inspectie garandeert dat elk gecoat profiel voldoet aan de hoogste kwaliteitscriteria voordat het de productielijn verlaat. |