|
|
| Merknaam: | CHG |
| Modelnummer: | AC-32 |
| MOQ: | 1 set |
| Prijs: | 100,000-300,000 USD |
| Betalingsvoorwaarden: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Toeleveringsvermogen: | 10 reeksen per jaar |
Productbeschrijving
De werkstukken die door deze automatische poedercoatinglijn worden gecoat, zijn planken en de lengte van de hangers is 13,5 meter. Het materiaal van de spuitcabine is PP en de spuitmethode combineert automatisch pistoolspuiten en extra handmatige coating, en de productielijn maakt gebruik van het power & free bovenloopsysteem, en de onderdelen worden handmatig geladen en gelost.
Al onze poedercoatingproductielijnen worden ontworpen op basis van de producten en eisen van de klant. Een nauwkeurigere offerte moet worden berekend op basis van de parameters van de coatingproductielijnen die u nodig heeft. Neem contact met ons op en een gedetailleerde specificatie voor de bespreking wordt zeer gewaardeerd.
Neem gerust contact met ons op om uw exclusieve ontwerpvoorstel te ontvangen. We kunnen ook andere soorten coatingproductielijnen aanpassen op basis van productkenmerken.
Het proces van de poedercoatinglijn:
|
1. Oppervlaktevoorbereiding: |
De eerste stap in de poedercoatinglijn is de oppervlaktevoorbereiding van de aluminium profielen. Deze fase is essentieel om een goede hechting van de poedercoating te garanderen. Oppervlaktevoorbereiding kan reinigen, ontvetten en het verwijderen van eventuele verontreinigingen van de aluminium oppervlakken omvatten. |
|
2. Voorbehandeling: |
Na de oppervlaktevoorbereiding ondergaan de aluminium profielen een voorbehandelingsproces om de hechting van de coating en de corrosiebestendigheid te verbeteren. Veelvoorkomende voorbehandelingsmethoden zijn chemische reiniging, fosfateren of chromaatconversiecoating. De voorbehandeling bereidt het aluminium oppervlak voor op een betere poederhechting en verbetert de coatingprestaties. |
|
3. Drogen: |
Zodra de voorbehandeling is voltooid, worden de aluminium profielen door droogovens geleid om eventueel resterend vocht van het oppervlak te verwijderen. Droge aluminium oppervlakken zijn cruciaal voor een goede poedercoatinghechting en -afwerking. |
|
4. Poedercoatingapplicatie: |
De gedroogde aluminium profielen zijn dan klaar voor poedercoatingapplicatie. Het poedercoatingmateriaal wordt elektrostatisch geladen en met poedercoatingpistolen op de aluminium profielen gespoten. De positief geladen poederdeeltjes worden aangetrokken door de geaarde aluminium profielen en hechten zich gelijkmatig aan het oppervlak. |
|
5. Poederuitharding: |
Na de poedercoatingapplicatie worden de aluminium profielen overgebracht naar uithardingsovens. In de uithardingsovens ondergaat de poedercoating een thermisch uithardingsproces. De warmte van de oven zorgt ervoor dat de poederdeeltjes smelten en vloeien, waardoor een continue, gladde coatingfilm ontstaat. Het uithardingsproces verbindt ook chemisch de poederdeeltjes, waardoor een duurzame en geharde afwerking wordt gegarandeerd. |
|
6. Koeling: |
Na het uithardingsproces mogen de gecoate aluminium profielen afkoelen. Deze koelfase stabiliseert de coating en zorgt ervoor dat deze zijn eigenschappen en uiterlijk behoudt. |
|
7. Kwaliteitsinspectie: |
Na het afkoelen ondergaan de gecoate aluminium profielen een grondige kwaliteitsinspectie. De inspectie omvat het controleren van de coatingdikte, het uiterlijk, de hechting en de algehele kwaliteit om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de gespecificeerde normen. |