|
|
| Merknaam: | CHG |
| Modelnummer: | AC-32 |
| MOQ: | 1 set |
| Prijs: | 100,000-300,000 USD |
| Betalingsvoorwaarden: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Toeleveringsvermogen: | 10 reeksen per jaar |
De werkstukken die door deze automatische poedercoatlijn worden gecoat zijn schappen, en de lengte van de hangers is 13,5 meter. Het materiaal van de spuitcabine is PP, en de spuitmethode combineert automatisch pistoolspuiten en extra handmatig coaten, en de productielijn maakt gebruik van het power & free bovenloopsysteem, en de onderdelen worden handmatig geladen en gelost.
Al onze poedercoatproductielijnen worden ontworpen op basis van de producten en eisen van de klant. Een nauwkeurigere offerte moet worden berekend op basis van de parameters van de coatingproductielijnen die u nodig heeft.
Neem contact met ons op en een gedetailleerde specificatie voor de bespreking wordt zeer gewaardeerd. Neem gerust contact met ons op om uw exclusieve ontwerpvoorstel te ontvangen. We kunnen ook andere soorten coatingproductielijnen aanpassen op basis van productkenmerken.
| 1. Oppervlaktevoorbereiding: | De eerste stap in de poedercoatlijn is de oppervlaktevoorbereiding van de aluminium profielen. Deze fase is essentieel om een goede hechting van de poedercoating te garanderen. Oppervlaktevoorbereiding kan bestaan uit reinigen, ontvetten en het verwijderen van eventuele verontreinigingen van de aluminium oppervlakken. |
| 2. Voorbehandeling: | Na de oppervlaktevoorbereiding ondergaan de aluminium profielen een voorbehandelingsproces om de hechting van de coating en de corrosiebestendigheid te verbeteren. Veelvoorkomende voorbehandelingsmethoden zijn chemisch reinigen, fosfateren of chromaatconversiecoating. De voorbehandeling bereidt het aluminium oppervlak voor op een betere poederhechting en verbetert de coatingprestaties. |
| 3. Drogen: | Zodra de voorbehandeling is voltooid, worden de aluminium profielen door droogovens geleid om eventueel resterend vocht van het oppervlak te verwijderen. Droge aluminium oppervlakken zijn cruciaal voor een goede poedercoatinghechting en afwerking. |
| 4. Poedercoating aanbrengen: |
Met de profielen grondig gedroogd, zijn ze klaar voor het aanbrengen van poedercoating. Het poeder, elektrostatisch geladen, wordt op de geaarde aluminium profielen gespoten met behulp van speciale poedercoatpistolen. De geladen deeltjes worden aangetrokken tot de profielen, waardoor een gelijkmatige en uniforme coating wordt gegarandeerd. |
|
5. Poederuitharding: |
Na het aanbrengen gaan de gecoate aluminium profielen de uithardingsovens in waar thermische uitharding plaatsvindt. De hitte zorgt ervoor dat het poeder smelt en vloeit, waardoor een continue, gladde film ontstaat. Bovendien vergemakkelijkt het uithardingsproces de chemische cross-linking van de poederdeeltjes, wat resulteert in een duurzame, geharde afwerking. |
| 6. Koelen: | Na het uithardingsproces worden de gecoate aluminium profielen afgekoeld. Deze koelfase stabiliseert de coating en zorgt ervoor dat deze zijn eigenschappen en uiterlijk behoudt. |
| 7. Kwaliteitsinspectie: |
De laatste stap omvat een rigoureuze kwaliteitsinspectie. Technici controleren de coatingdikte, het uiterlijk, de hechting en de algehele kwaliteit om te zorgen voor naleving van de gespecificeerde normen. Dit zorgt ervoor dat elk gecoat profiel voldoet aan de hoogste kwaliteitscriteria voordat het de productielijn verlaat. |