details van de producten

Huis Producten

Metalen planken Poedercoating Productielijn met PP Spray Booth

Metalen planken Poedercoating Productielijn met PP Spray Booth

Merknaam:	CHG
Modelnummer:	AC-32
MOQ:	1 set
Prijs:	100,000-300,000 USD
Betalingsvoorwaarden:	L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Toeleveringsvermogen:	10 reeksen per jaar

Detailinformatie

Productomschrijving

Detailinformatie

Plaats van herkomst:

China

Certificering:

ISO, CE

Coating:

Powder

Application:

Hardware Spraying Equipment

Transport Package:

Customizable

Trademark:

CHG

Supply Ability:

10 per year

Shipping Cost:

Contact the supplier about freight and estimated delivery time.

Verpakking Details:

Verschilt naargelang het ontwerp

Productomschrijving

Productbeschrijving

Dit geautomatiseerde poedercoatingsysteem is op maat gemaakt voor het coaten van schapcomponenten, met hangers tot een lengte van 13,5 meter. De spuitcabine is gemaakt van robuust polypropyleen (PP), wat superieure chemische bestendigheid en duurzaamheid op lange termijn biedt. De lijn integreert automatisch spuiten met handmatige touch-ups, waarbij precisie en flexibiliteit worden gecombineerd. Het maakt gebruik van een power & free bovenloops transportsysteem om een soepele beweging van de onderdelen te garanderen, terwijl handmatig laden en lossen geschikt is voor de specifieke vormen van de schappen.

Maatwerkoplossingen en Offerte

Elk van onze poedercoatinglijnen is op maat ontworpen om te voldoen aan de unieke producten en operationele behoeften van onze klanten. Om een precieze offerte te kunnen geven, hebben we gedetailleerde specificaties van uw gewenste productielijn nodig. We raden u aan om contact met ons op te nemen met uitgebreide vereisten voor overleg, zodat we een oplossing kunnen ontwerpen die perfect bij uw behoeften past.

Neem gerust contact met ons op voor een exclusief ontwerpvoorstel dat is afgestemd op uw specificaties. We bieden ook maatwerk voor verschillende coatinglijnen op basis van de kenmerken van verschillende producten, waardoor optimale prestaties en afwerkingskwaliteit worden gegarandeerd.

Het Proces van Poedercoatinglijn:

1. Oppervlaktevoorbereiding:	De eerste stap in de poedercoatinglijn is de oppervlaktevoorbereiding van de aluminium profielen. Deze fase is essentieel om een goede hechting van de poedercoating te garanderen. Oppervlaktevoorbereiding kan bestaan uit reinigen, ontvetten en het verwijderen van eventuele verontreinigingen van de aluminium oppervlakken.
2. Voorbehandeling:	Na de oppervlaktevoorbereiding ondergaan de aluminium profielen een voorbehandelingsproces om de hechting van de coating en de corrosiebestendigheid te verbeteren. Veelvoorkomende voorbehandelingsmethoden zijn chemisch reinigen, fosfateren of chromaatconversiecoating. De voorbehandeling bereidt het aluminium oppervlak voor op een betere poederhechting en verbetert de coatingprestaties.
3. Drogen:	Zodra de voorbehandeling is voltooid, worden de aluminium profielen door droogovens geleid om eventueel resterend vocht van het oppervlak te verwijderen. Droge aluminium oppervlakken zijn cruciaal voor een goede hechting en afwerking van de poedercoating.
4. Poedercoating Applicatie:	De gedroogde aluminium profielen zijn dan klaar voor poedercoating applicatie. Het poedercoatingmateriaal wordt elektrostatisch geladen en met poedercoatingspuiten op de aluminium profielen gespoten. De positief geladen poederdeeltjes worden aangetrokken door de geaarde aluminium profielen en hechten zich gelijkmatig aan het oppervlak.
5. Poederuitharding:	Na de poedercoating applicatie worden de aluminium profielen overgebracht naar uithardingsovens. In de uithardingsovens ondergaat de poedercoating een thermisch uithardingsproces. De warmte van de oven zorgt ervoor dat de poederdeeltjes smelten en vloeien, waardoor een continue, gladde coatingfilm ontstaat. Het uithardingsproces zorgt er ook voor dat de poederdeeltjes chemisch worden vernet, wat zorgt voor een duurzame en geharde afwerking.
6. Koelen:	Na het uithardingsproces worden de gecoate aluminium profielen afgekoeld. Deze koelfase stabiliseert de coating en zorgt ervoor dat deze zijn eigenschappen en uiterlijk behoudt.
7. Kwaliteitsinspectie:	Na het afkoelen ondergaan de gecoate aluminium profielen een grondige kwaliteitsinspectie. De inspectie omvat het controleren van de laagdikte, het uiterlijk, de hechting en de algehele kwaliteit om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de gespecificeerde normen.

Tags:

de lijn van de poederdeklaag

De coatingslijn

Vloeibare schilderlijn

Transportbandsysteem

Nevelcabine

Poedercoating cabine

Wet Paint Booth

Verfbooth voor auto's

Voorbehandeling

Voorbehandelingspray-systeem

Dompelingsvoorbehandeling

Poeder Bevoorradingscentrum

Systemen voor het terugwinnen van poeder

Cycloonherstel systeem

Filters voor poedercoating

Industriële oven

Drogeroond

Ovenbestendiging

Automatische wederkerige

spuitpistolen

Afvalbehandeling

Filter pers

Regeneratieve katalytische oxidatie

warmtewisselaar

Het poeder van de poederdeklaag

de lijn van de poederdeklaag

De coatingslijn

Vloeibare schilderlijn

Transportbandsysteem

Nevelcabine

Poedercoating cabine

Wet Paint Booth

Verfbooth voor auto's

Voorbehandeling

Voorbehandelingspray-systeem

Dompelingsvoorbehandeling

Poeder Bevoorradingscentrum

Systemen voor het terugwinnen van poeder

Cycloonherstel systeem

Filters voor poedercoating

Industriële oven

Drogeroond

Ovenbestendiging

Automatische wederkerige

spuitpistolen

Afvalbehandeling

Filter pers

Regeneratieve katalytische oxidatie

warmtewisselaar

Het poeder van de poederdeklaag

details van de producten

Metalen planken Poedercoating Productielijn met PP Spray Booth

Metalen planken Poedercoating Productielijn met PP Spray Booth