![]() |
Merknaam: | CHG |
Modelnummer: | AC-32 |
MOQ: | 1 set |
Prijs: | negotiable |
Betalingsvoorwaarden: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Toeleveringsvermogen: | 10 reeksen per jaar |
Op maat gemaakte poedercoatingslijn met energievrij transportsystem Verhoog uw productie-efficiëntie
Productbeschrijving
Deze automatische poedercoatinglijn is speciaal ontworpen voor de efficiënte coating van rekcomponenten, met hangers die tot 13,5 meter lang zijn.Ontworpen met precisie en flexibiliteit in gedachtenDit systeem zorgt voor naadloze verwerking, zelfs voor grote of ingewikkelde planken.
De sproeikamer is gemaakt van duurzaam polypropyleen (PP), een materiaal dat bekend staat om zijn uitstekende chemische weerstand en levensduur.Deze robuuste constructie beschermt niet alleen tegen corrosieve stoffen, maar zorgt ook voor een lange levensduur, onderhoudsvriendelijke werking, waardoor stilstandstijden en onderhoudskosten tot een minimum worden beperkt.
Het sproeiproces combineert naadloos automatisch pistoolsproeien met aanvullende handmatige coatingstations.een uniforme dekking en, indien nodig, gedetailleerde aanpassingenAutomatische geweren verwerken grote oppervlakken efficiënt, terwijl vakkundige bedieners met de hand de afwerking kunnen uitvoeren, zodat elk detail aan de strenge normen voldoet.
Om een soepele en continue werking te vergemakkelijken, maakt de productie lijn gebruik van een power & free overhead conveyor systeem.ervoor te zorgen dat elk onderdeel zonder onderbreking door de coatingfasen gaatDe onderdelen worden handmatig geladen en uitgeladen op aangewezen stations, met inachtneming van de unieke geometrieën van verschillende plankontwerpen en maten.Met deze praktische aanpak kunnen gebruikers complexe vormen zorgvuldig beheren, waarbij de integriteit en kwaliteit van elk stuk gedurende het gehele coatingproces behouden blijven.
Over het algemeen combineert deze poedercoatinglijn state-of-the-art automatisering met vakkundig vakmanschap, een oplossing die de productiviteit verhoogt, garandeert superieure afwerkingen,en past zich aan de specifieke behoeften van uw rekproducten aanOf u nu standaard verwerking of op maat gemaakte oplossingen nodig heeft, dit systeem is ontworpen om aan uw eisen te voldoen met betrouwbaarheid en uitmuntendheid.
Op maat gemaakte oplossingen en offertes
Elk van onze poedercoatingslijnen is op maat ontworpen om te voldoen aan de unieke producten en operationele behoeften van onze klanten.We hebben gedetailleerde specificaties nodig van uw vereiste productielijn.Wij raden u aan om contact met ons op te nemen voor een uitgebreide bespreking van de vereisten, die ons zullen helpen een oplossing te ontwerpen die perfect past bij uw behoeften.
1Bovenoppervlak bereiding: | De eerste stap in de poedercoatinglijn is de oppervlaktebewerking van de aluminiumprofielen, die essentieel is voor de goede hechting van de poedercoating.Voorbereiding van het oppervlak kan onder meer bestaan uit het schoonmaken, ontvetten en eventuele verontreinigingen van de aluminiumoppervlakken verwijderen. |
2Voorbehandeling: | Na de oppervlaktevoorbereiding worden de aluminiumprofielen vooraf behandeld om de kleefkracht en corrosiebestendigheid van de coating te verbeteren.fosfaterenDe voorbehandeling bereidt het aluminiumoppervlak voor een betere poederadhesie en verbetert de coatingprestaties. |
3- Drogen: | Zodra de voorbehandeling is voltooid, worden de aluminiumprofielen door droogovens geleid om het overgebleven vocht van het oppervlak te verwijderen.Droge aluminiumoppervlakken zijn van cruciaal belang voor de juiste hechting en afwerking van poedercoating. |
4. Toepassing van poedercoating: | Het poedercoatingmateriaal wordt elektrostatisch geladen en gespoten op de aluminiumprofielen met behulp van poedercoating pistolen.De positief geladen poederdeeltjes worden aangetrokken tot de geaarde aluminiumprofielen, die gelijkmatig aan het oppervlak hechten. |
5. poeder Curing: | Na het aanbrengen van de poedercoating worden de aluminiumprofielen overgebracht naar de verhardingsovens, waar de poedercoating een thermisch verhardingsproces ondergaat.Door de hitte van de oven smelten en stromen de poederdeeltjesHet verhardingsproces verbindt ook chemisch de poederdeeltjes, waardoor een duurzame en geharde afwerking wordt gewaarborgd. |
6Koeling: | Na het verhardingsproces worden de gecoate aluminiumprofielen laten afkoelen, waardoor de coating stabiliseert en haar eigenschappen en uiterlijk behouden blijft. |
7- Kwaliteitsinspectie: | Na afkoeling ondergaan de gecoate aluminiumprofielen een grondige kwaliteitsinspectie.en algemene kwaliteit om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de gespecificeerde normen. |