|
|
| Merknaam: | CHG |
| Modelnummer: | AC-32 |
| MOQ: | 1 set |
| Prijs: | 100,000-300,000 USD |
| Betalingsvoorwaarden: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Toeleveringsvermogen: | 10 reeksen per jaar |
Aangepaste Poedercoatinglijn met Power Free Transportsysteem Verhoogt Uw Productie-efficiëntie
Productbeschrijving
Deze automatische poedercoatinglijn is speciaal ontworpen voor het efficiënt coaten van schapcomponenten, met hangers die tot 13,5 meter lang zijn. Ontworpen met precisie en flexibiliteit in gedachten, zorgt dit systeem voor een naadloze verwerking, zelfs voor grote of ingewikkeld gevormde schapunits.
De spuitcabine is vervaardigd uit duurzaam polypropyleen (PP), een materiaal dat bekend staat om zijn uitstekende chemische bestendigheid en lange levensduur. Deze robuuste constructie beschermt niet alleen tegen corrosieve stoffen, maar zorgt ook voor een langdurige, onderhoudsarme werking, waardoor stilstand en onderhoudskosten worden geminimaliseerd.
Het spuitproces integreert naadloos automatisch spuiten met aanvullende handmatige coatingstations. Deze hybride aanpak levert ongeëvenaarde precisie en flexibiliteit, waardoor zowel een uniforme dekking als gedetailleerde touch-ups mogelijk zijn waar nodig. Automatische pistolen behandelen grote oppervlakken efficiënt, terwijl bekwame operators de finishing touch met de hand kunnen aanbrengen, zodat elk detail aan de exacte normen voldoet.
Om een soepele en continue werking te faciliteren, maakt de productielijn gebruik van een power & free bovenlooptransportsysteem. Deze geavanceerde opstelling biedt flexibele controle over de beweging van onderdelen, waardoor elk onderdeel zonder onderbreking door de coatingfasen gaat. Onderdelen worden handmatig geladen en gelost op aangewezen stations, rekening houdend met de unieke geometrieën van verschillende schapontwerpen en -maten. Deze hands-on aanpak stelt operators in staat om complexe vormen zorgvuldig te beheren, waarbij de integriteit en kwaliteit van elk stuk gedurende het hele coatingproces behouden blijven.
Over het algemeen combineert deze poedercoatinglijn state-of-the-art automatisering met vakmanschap, en levert een oplossing die de productiviteit verhoogt, superieure afwerkingen garandeert en zich aanpast aan de specifieke behoeften van uw schapproducten. Of u nu standaardverwerking of maatwerkoplossingen nodig heeft, dit systeem is ontworpen om aan uw eisen te voldoen met betrouwbaarheid en uitmuntendheid.
Maatwerkoplossingen en Offerte
Elk van onze poedercoatinglijnen is op maat ontworpen om te voldoen aan de unieke producten en operationele behoeften van onze klanten. Om een precieze offerte te kunnen geven, hebben we gedetailleerde specificaties van uw gewenste productielijn nodig. We moedigen u aan om contact met ons op te nemen met uitgebreide vereisten voor bespreking, wat ons zal helpen een oplossing te ontwerpen die perfect bij uw behoeften past.
| 1. Oppervlaktevoorbereiding: | De eerste stap in de poedercoatinglijn is de oppervlaktevoorbereiding van de aluminium profielen. Deze fase is essentieel om een goede hechting van de poedercoating te garanderen. Oppervlaktevoorbereiding kan onder meer reinigen, ontvetten en het verwijderen van eventuele verontreinigingen van de aluminium oppervlakken omvatten. |
| 2. Voorbehandeling: | Na de oppervlaktevoorbereiding ondergaan de aluminium profielen een voorbehandelingsproces om de hechting van de coating en de corrosiebestendigheid te verbeteren. Veelgebruikte voorbehandelingsmethoden zijn chemisch reinigen, fosfateren of chromaatconversiecoating. De voorbehandeling bereidt het aluminium oppervlak voor op een betere poederhechting en verbetert de coatingprestaties. |
| 3. Drogen: | Zodra de voorbehandeling is voltooid, worden de aluminium profielen door droogovens geleid om eventueel resterend vocht van het oppervlak te verwijderen. Droge aluminium oppervlakken zijn cruciaal voor een goede poedercoatinghechting en -afwerking. |
| 4. Poedercoating Applicatie: | De gedroogde aluminium profielen zijn dan klaar voor poedercoatingapplicatie. Het poedercoatingmateriaal wordt elektrostatisch geladen en met poedercoatingpistolen op de aluminium profielen gespoten. De positief geladen poederdeeltjes worden aangetrokken door de geaarde aluminium profielen en hechten zich gelijkmatig aan het oppervlak. |
| 5. Poederuitharding: | Na de poedercoatingapplicatie worden de aluminium profielen overgebracht naar uithardingsovens. In de uithardingsovens ondergaat de poedercoating een thermisch uithardingsproces. De hitte van de oven zorgt ervoor dat de poederdeeltjes smelten en vloeien, waardoor een continue, gladde coatingfilm ontstaat. Het uithardingsproces verbindt de poederdeeltjes ook chemisch, waardoor een duurzame en geharde afwerking wordt gegarandeerd. |
| 6. Koeling: | Na het uithardingsproces mogen de gecoate aluminium profielen afkoelen. Deze afkoelingsfase stabiliseert de coating en zorgt ervoor dat deze zijn eigenschappen en uiterlijk behoudt. |
| 7. Kwaliteitsinspectie: | Na het afkoelen ondergaan de gecoate aluminium profielen een grondige kwaliteitsinspectie. De inspectie omvat het controleren van de coatingdikte, het uiterlijk, de hechting en de algehele kwaliteit om ervoor te zorgen dat deze aan de gespecificeerde normen voldoet. |