logo

details van de producten

Created with Pixso. Huis Created with Pixso. Producten Created with Pixso.
de lijn van de poederdeklaag
Created with Pixso.

Metalen substraatpoedercoating met draadloos transportsystem

Metalen substraatpoedercoating met draadloos transportsystem

Merknaam: CHG
Modelnummer: AC-32
MOQ: 1 set
Prijs: 100,000-300,000 USD
Betalingsvoorwaarden: L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Toeleveringsvermogen: 10 reeksen per jaar
Detailinformatie
Plaats van herkomst:
China
Certificering:
ISO, CE
Substrate:
Metal
Method Type:
Automatic
Technical Data:
Customized
Origin:
China
Supply Ability:
10/Year
Customization:
Yes
Verpakking Details:
Verschilt naargelang het ontwerp
Markeren:

Metalen substraatpoedercoatinglijn

,

CE-poedercoatinglijn

Productomschrijving

Op maat gemaakte poedercoatlijn met power-free transportsysteem verhoogt uw productie-efficiëntie


Productomschrijving


Deze automatische poedercoatlijn is speciaal ontworpen voor het efficiënt coaten van schapcomponenten, met hangers die tot 13,5 meter lang zijn. Ontworpen met precisie en flexibiliteit in gedachten, zorgt dit systeem voor een naadloze verwerking, zelfs voor grote of ingewikkeld gevormde schapunits.


De spuitcabine is vervaardigd uit duurzaam polypropyleen (PP), een materiaal dat bekend staat om zijn uitstekende chemische bestendigheid en lange levensduur. Deze robuuste constructie beschermt niet alleen tegen corrosieve stoffen, maar zorgt ook voor een langdurige, onderhoudsarme werking, waardoor stilstand en onderhoudskosten worden geminimaliseerd.


Het spuitproces integreert naadloos automatisch spuiten met aanvullende handmatige coatingstations. Deze hybride aanpak levert ongeëvenaarde precisie en flexibiliteit, waardoor zowel een uniforme dekking als gedetailleerde touch-ups mogelijk zijn waar nodig. Automatische spuitpistolen behandelen grote oppervlakken efficiënt, terwijl bekwame operators de finishing touch met de hand kunnen aanbrengen, zodat elk detail aan de strenge eisen voldoet.


Om een soepele en continue werking te faciliteren, maakt de productielijn gebruik van een power & free bovenhangend transportsysteem. Deze geavanceerde opstelling biedt flexibele controle over de beweging van onderdelen, waardoor elk onderdeel zonder onderbreking door de coatingfasen gaat. Onderdelen worden handmatig geladen en gelost op aangewezen stations, rekening houdend met de unieke geometrieën van verschillende schapontwerpen en -maten. Deze hands-on aanpak stelt operators in staat om complexe vormen zorgvuldig te beheren, waarbij de integriteit en kwaliteit van elk stuk gedurende het hele coatingproces behouden blijven.


Over het algemeen combineert deze poedercoatlijn state-of-the-art automatisering met vakmanschap, en levert zo een oplossing die de productiviteit verhoogt, superieure afwerkingen garandeert en zich aanpast aan de specifieke behoeften van uw schapproducten. Of u nu standaardverwerking of op maat gemaakte oplossingen nodig heeft, dit systeem is ontworpen om aan uw eisen te voldoen met betrouwbaarheid en uitmuntendheid.


Op maat gemaakte oplossingen en offerte


Elk van onze poedercoatlijnen is op maat ontworpen om te voldoen aan de unieke producten en operationele behoeften van onze klanten. Om een precieze offerte te kunnen geven, hebben we gedetailleerde specificaties van uw gewenste productielijn nodig. We raden u aan om contact met ons op te nemen met uitgebreide vereisten voor overleg, wat ons zal helpen een oplossing te ontwerpen die perfect bij uw behoeften past.


Het proces van de poedercoatlijn:


1. Oppervlaktevoorbereiding: De eerste stap in de poedercoatlijn is de oppervlaktevoorbereiding van de aluminium profielen. Deze fase is essentieel om een goede hechting van de poedercoating te garanderen. Oppervlaktevoorbereiding kan onder meer reinigen, ontvetten en het verwijderen van eventuele verontreinigingen van de aluminium oppervlakken omvatten.
2. Voorbehandeling: Na de oppervlaktevoorbereiding worden de aluminium profielen onderworpen aan een voorbehandelingsproces om de hechting van de coating en de corrosiebestendigheid te verbeteren. Veelgebruikte voorbehandelingsmethoden zijn chemisch reinigen, fosfateren of chromaatconversiecoating. De voorbehandeling bereidt het aluminium oppervlak voor op een betere poederhechting en verbetert de coatingprestaties.
3. Drogen: Nadat de voorbehandeling is voltooid, worden de aluminium profielen door droogovens geleid om eventueel resterend vocht van het oppervlak te verwijderen. Droge aluminium oppervlakken zijn cruciaal voor een goede hechting en afwerking van de poedercoating.
4. Poedercoating aanbrengen: De gedroogde aluminium profielen zijn dan klaar voor het aanbrengen van de poedercoating. Het poedercoatingmateriaal wordt elektrostatisch geladen en met poedercoatpistolen op de aluminium profielen gespoten. De positief geladen poederdeeltjes worden aangetrokken door de geaarde aluminium profielen en hechten zich gelijkmatig aan het oppervlak.
5. Poederuitharding: Na het aanbrengen van de poedercoating worden de aluminium profielen overgebracht naar uithardingsovens. In de uithardingsovens ondergaat de poedercoating een thermisch uithardingsproces. De warmte van de oven zorgt ervoor dat de poederdeeltjes smelten en vloeien, waardoor een continue, gladde coatingfilm ontstaat. Het uithardingsproces verbindt de poederdeeltjes ook chemisch, waardoor een duurzame en geharde afwerking wordt gegarandeerd.
6. Koelen: Na het uithardingsproces worden de gecoate aluminium profielen afgekoeld. Deze koelfase stabiliseert de coating en zorgt ervoor dat deze zijn eigenschappen en uiterlijk behoudt.
7. Kwaliteitsinspectie: Na het afkoelen worden de gecoate aluminium profielen onderworpen aan een grondige kwaliteitsinspectie. De inspectie omvat het controleren van de coatingdikte, het uiterlijk, de hechting en de algehele kwaliteit om ervoor te zorgen dat deze aan de gespecificeerde normen voldoet.


Metalen substraatpoedercoating met draadloos transportsystem 0
Metalen substraatpoedercoating met draadloos transportsystem 1
Metalen substraatpoedercoating met draadloos transportsystem 2