![]() |
Merknaam: | CHG |
Modelnummer: | AC-32 |
MOQ: | 1 SET |
Prijs: | 100,000-300,000 USD |
Betalingsvoorwaarden: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Toeleveringsvermogen: | 10 reeksen per jaar |
Specificaties Geautomatiseerde Poedercoatinglijn
Toepassing:
Ontworpen voor het coaten van planken (maximale hanglengte: 13,5 meter)
Systeemcomponenten:
Spuitcabine: Gemaakt van duurzaam PP-materiaal
Coating Applicatie:
• Automatische elektrostatische spuitpistolen
• Handmatige bijwerkstations
Transportsysteem: Power & Free bovenloopconfiguratie
Laden/Lossen: Handmatige bediening
Maatwerk Engineering Diensten: Al onze poedercoatingsystemen worden op maat ontworpen op basis van:
Specifieke productvereisten
Productie-eisen van de klant
Offerteproces: Voor een nauwkeurige prijsopgave, gelieve het volgende te verstrekken:
Gedetailleerde specificaties van de productielijn
Technische parameters
Extra Mogelijkheden: We ontwerpen ook oplossingen op maat voor:
Diverse coatingproductielijnen
Specifieke applicatie-eisen
1. Oppervlaktevoorbereiding: | De eerste stap in de poedercoatinglijn is de oppervlaktevoorbereiding van de aluminium profielen. Deze fase is essentieel om een goede hechting van de poedercoating te garanderen. Oppervlaktevoorbereiding kan bestaan uit reinigen, ontvetten en het verwijderen van eventuele verontreinigingen van de aluminium oppervlakken. |
2. Voorbehandeling: | Na de oppervlaktevoorbereiding ondergaan de aluminium profielen een voorbehandelingsproces om de hechting van de coating en de corrosiebestendigheid te verbeteren. Veelgebruikte voorbehandelingsmethoden zijn chemische reiniging, fosfateren of chromaatconversiecoating. De voorbehandeling bereidt het aluminium oppervlak voor op een betere poederhechting en verbetert de coatingprestaties. |
3. Drogen: | Zodra de voorbehandeling is voltooid, worden de aluminium profielen door droogovens geleid om eventueel resterend vocht van het oppervlak te verwijderen. Droge aluminium oppervlakken zijn cruciaal voor een goede poedercoatinghechting en -afwerking. |
4. Poedercoating Applicatie: | Met de profielen grondig gedroogd, zijn ze klaar voor poedercoating. Het poeder, elektrostatisch geladen, wordt op de geaarde aluminium profielen gespoten met behulp van speciale poedercoatingpistolen. De geladen deeltjes worden aangetrokken tot de profielen, waardoor een gelijkmatige en uniforme coating wordt gegarandeerd. |
5. Poederuitharding: | Na het aanbrengen gaan de gecoate aluminium profielen de uithardingsovens in waar thermische uitharding plaatsvindt. De warmte zorgt ervoor dat het poeder smelt en vloeit, waardoor een continue, gladde film ontstaat. Bovendien faciliteert het uithardingsproces chemische cross-linking van de poederdeeltjes, wat resulteert in een duurzame, geharde afwerking. |
6. Koelen: | Na het uithardingsproces worden de gecoate aluminium profielen afgekoeld. Deze koelfase stabiliseert de coating en zorgt ervoor dat deze zijn eigenschappen en uiterlijk behoudt. |
7. Kwaliteitsinspectie: | De laatste stap omvat een strenge kwaliteitsinspectie. Technici controleren de coatingdikte, het uiterlijk, de hechting en de algehele kwaliteit om te zorgen voor naleving van de gespecificeerde normen. Dit zorgt ervoor dat elk gecoat profiel voldoet aan de hoogste kwaliteitscriteria voordat het de productielijn verlaat. |