|
|
| Merknaam: | CHG |
| Modelnummer: | AC-30 |
| MOQ: | 1 set |
| Prijs: | 100,000-300,000 USD |
| Betalingsvoorwaarden: | D/P, D/A, L/C, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Toeleveringsvermogen: | 10 sets per jaar |
Geautomatiseerd poedercoatingssysteem voor verschillende metalen componenten
Dit geautomatiseerde coatingsysteem verwerkt metalen werkstukken in een breed spectrum aan maten en geometrieën.met een uitzonderlijke weerstand tegen chemische afbraakHet coatingproces combineert robotic spray applicatie met handmatige raffinage stations, waardoor zowel nauwkeurigheid als aanpassingsvermogen wordt bereikt.Voor het transport van materialen wordt gebruikgemaakt van een overhead Power & Free-transportmechanisme., terwijl het laden en lossen handmatige flexibiliteit behoudt voor verschillende componentenconfiguraties.
Ingenieursdiensten op maat
Onze coatingsystemen zijn exclusief ontworpen om te voldoen aan de specificaties van de klant en de productieomgeving.we hebben uitgebreide technische parameters nodig met betrekking tot uw beoogde operatieWij moedigen u aan om via rechtstreeks overleg gedetailleerde systeemvereisten te delen, zodat ons team perfect geschikte oplossingen kan ontwikkelen.
Door onze op maat gemaakte technische dienst te kiezen, zorgt u voor een coatingsysteem dat de operationele efficiëntie maximaliseert, superieure oppervlakteafwerkingen levert en uw unieke productie-uitdagingen aanpakt.Neem contact op met ons technisch team om uw persoonlijke systeemvoorstel te ontvangen.
Het proces van poedercoating:
| 1Bovenoppervlak bereiding: | De eerste stap in de poedercoatinglijn is de oppervlaktebewerking van de aluminiumprofielen, die essentieel is voor de goede hechting van de poedercoating.Voorbereiding van het oppervlak kan onder meer bestaan uit het schoonmaken, ontvetten en eventuele verontreinigingen van de aluminiumoppervlakken verwijderen. |
| 2Voorbehandeling: | Na de oppervlaktevoorbereiding worden de aluminiumprofielen vooraf behandeld om zowel de kleefkracht van de coating als de corrosiebestendigheid te verbeteren.met een vermogen van niet meer dan 10 W, die allemaal het aluminiumoppervlak voorbereiden op optimale poederadhesie en verbeterde coatingprestaties. |
| 3- Drogen: | Zodra de voorbehandeling is voltooid, worden de aluminiumprofielen door droogovens geleid om het overgebleven vocht van het oppervlak te verwijderen.Droge aluminiumoppervlakken zijn van cruciaal belang voor de juiste hechting en afwerking van poedercoating. |
| 4. Toepassing van poedercoating: | De profielen zijn grondig gedroogd en zijn klaar voor poedercoating.De positief geladen poederdeeltjes worden aangetrokken tot de geaarde metalen oppervlakken, waardoor een gelijkmatige en gelijkmatige coating wordt gewaarborgd. |
| 5. poeder Curing: | Na het aanbrengen van de poedercoating worden de aluminiumprofielen overgebracht naar de verhardingsovens, waar de poedercoating een thermisch verhardingsproces ondergaat.Door de hitte van de oven smelten en stromen de poederdeeltjesHet verhardingsproces verbindt ook chemisch de poederdeeltjes, waardoor een duurzame en geharde afwerking wordt gewaarborgd. |
| 6Koeling: | Na het verharden gaan de gecoate profielen in een koelingsfase, waardoor de coating stabiliseert en haar eigenschappen en uiterlijk in de loop van de tijd behouden blijft. |
| 7- Kwaliteitsinspectie: | Na afkoeling ondergaan de gecoate aluminiumprofielen een grondige kwaliteitsinspectie.en algemene kwaliteit om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de gespecificeerde normen. |
![]()