Professional Customized Iron Electric Control Cabinet Powder Coating Line with Lift and Hardware Spraying Equipment

Gepersonaliseerde ijzeren elektrische besturingskast Elektrostatische poedercoatinglijn met lift

Overzicht

Deze volledig op maat gemaakte poedercoatinglijn is speciaal ontworpen voor de oppervlaktebewerking van ijzeren elektrische bedieningskasten.het verzekeren van een volledige en uniforme dekking op complexe geometrieënDe productielijn is voorzien van een PP (polypropyleen) sproeikamer voor een superieure corrosiebestendigheid en milieuvriendelijkheid, samen met een opgehangen ketenhef- en hefsysteem voor gladde,ergonomische behandeling van het werkstuk.

Productielijnworkflow

1Hanger Stop & Lift Laad

De werkstukken worden handmatig op de vervoerband geladen met behulp van een systeem dat met behulp van een lift wordt ondersteund.

2. Oppervlaktebehandeling vóór het sproeien

De werkstukken gaan stapsgewijs door elke fase van de voorbehandeling – wassen, spoelen en oppervlakteconditioneren – met een pauze op elk station voor een volledige en uniforme reiniging.Dit zorgt voor een uitstekende coatingslijm.

3Vochtdroging

Na de voorbehandeling worden de werkstukken in een droogruimte geplaatst waar het resterende vocht volledig verdampt, zodat er voor het aanbrengen van het poeder een droog, verontreinigingsvrij oppervlak ontstaat.

4Automatische sproeikamer

Met een gereguleerde snelheid van 1,5 meter per minuut reizen de werkstukken continu door de automatische sproeikamer.Meerdere elektrostatische sproeipistolen passen een poedercoating gelijkmatig op alle oppervlakken aanEr zijn extra handmatige touch-upstations beschikbaar om een perfecte dekking te garanderen in complexe of verzonken gebieden.

5Handmatig sproeien.

De werkstukken stoppen kort in een handgespuitingsruimte voor een gedetailleerde handbekleding.

6. Poederhardingssectie

De gecoate werkstukken worden opgehoopt en overgebracht naar de verhardingsoven, waar een gecontroleerde hitte zorgt voor volledige poederfusie en kruisverbinding, waardoor een duurzame, hoogwaardige coatinglaag wordt gevormd.

7. Natuurlijke koelzone

Na het hardmaken gaan de onderdelen in een natuurlijke koelingssectie, waardoor de coating zonder thermische spanning geleidelijk stabiliseert en verhardt, waardoor de mechanische en esthetische integriteit van de coating behouden blijft..

8. Lift lossen en product verzamelen

De lift daalt weer af om te helpen bij het handmatig lossen van de eindproducten.

Voordelen van het systeem

• Geïntegreerde automatisering: combineert continu automatisch sproeien met handmatige precieze coating.

• Corrosiebestendig booth: PP-spraybooth zorgt voor een lange levensduur en eenvoudig onderhoud.

• Ergonomische materiaalhandhaving: Lift- en kettinghefsystemen verminderen de arbeidsintensiteit.

• Consistente kwaliteit: een gecontroleerde processtroom garandeert een gelijkmatige coating en optimale gehardheidsresultaten.

• Flexibel ontwerp: kan worden aangepast aan verschillende kastgroottes, coatings en productiecapaciteiten.