logo

details van de producten

Created with Pixso. Huis Created with Pixso. Producten Created with Pixso.
de lijn van de poederdeklaag
Created with Pixso.

Elektrische bedieningskast met poedercoating met automatische methode

Elektrische bedieningskast met poedercoating met automatische methode

Merknaam: CHG
Modelnummer: ac-07
MOQ: 1 set
Prijs: negotiable
Betalingsvoorwaarden: L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Toeleveringsvermogen: 10 reeksen per jaar
Detailinformatie
Plaats van herkomst:
China
Certificering:
ISO, CE
Methodetype:
Automatisch
Oorsprong:
China
Pakketgrootte:
20000.00cm * 200.00cm * 400.00cm
Bruto gewicht van het pakket:
100000.000kg
Aanpassing:
Beschikbaar
Naverkoopservice:
Installatie en gebruik van de geleidingsapparatuur
Verpakking Details:
Verschilt naargelang het ontwerp
Markeren:

Voorzieningen voor het coachen van ijzerpoeder

,

Automatische poedercoatingapparatuur

Productomschrijving

Productielijn voor poedercoating voor ijzeren elektrische bedieningskasten

Deze productielijn voor poedercoating is speciaal ontworpen voor het coachen van ijzeren elektrische bedieningskasten.met uitstekende chemische weerstand en duurzaamheidDe bespuitingsmethode combineert automatische pistoolbespuiting voor uniforme dekking met extra handmatige coating voor gedetailleerde gebieden, waardoor een kwalitatief hoogwaardige afwerking wordt gewaarborgd.

 

Belangrijkste kenmerken:

  • Materiaal van de sproeibooth: gemaakt van PP (polypropyleen) voor een superieure chemische weerstand.

  • Bespuitingsmethode: Combineert automatisch pistoolbespuiten voor efficiënte en consistente dekking met handmatige coating voor precisie in ingewikkelde gebieden.

  • Transportband: maakt gebruik van een ophangend ketenhefstelsel voor een soepel en betrouwbaar transport van werkstukken door de productielijn.

Deze opstelling zorgt ervoor dat elke ijzeren elektrische bedieningskast een duurzame en esthetisch aantrekkelijke afwerking krijgt, die voldoet aan de hoogste kwaliteits- en prestatienormen.


Productielijnstroom: hangerstop, lift naar beneden en handmatige hangerassistenten, pre-spraybehandeling (stappen van het werkstuk, stopsproeien en schoonmaken op elk station respectievelijk),vochtdrogen (ophoping van het werkstuk), via de automatische sproeikamer (Het werkstuk loopt continu, de processnelheid is 1,5 m/min, automatische sproeiing + aanvullende handmatige sproeiing),door de handmatige sproeikamer (het werkstuk wordt gestopt, en het handmatig sproeien), het poeder wordt verhard (het werkstuk wordt schuin opgehoopt), natuurlijke koeling (het werkstuk wordt gestopt),en de lift naar beneden en assisteert handmatig plukken (werkstuk stoppen).


Het proces van poedercoating:

1Bovenoppervlak bereiding: De eerste stap in de poedercoatinglijn is de oppervlaktebewerking van de aluminiumprofielen, die essentieel is voor de goede hechting van de poedercoating.Voorbereiding van het oppervlak kan onder meer bestaan uit het schoonmaken, ontvetten en eventuele verontreinigingen van de aluminiumoppervlakken verwijderen.
2Voorbehandeling: Na de oppervlaktevoorbereiding worden de aluminiumprofielen vooraf behandeld om de kleefkracht en corrosiebestendigheid van de coating te verbeteren.fosfaterenDe voorbehandeling bereidt het aluminiumoppervlak voor een betere poederadhesie en verbetert de coatingprestaties.
3- Drogen: Zodra de voorbehandeling is voltooid, worden de aluminiumprofielen door droogovens geleid om het overgebleven vocht van het oppervlak te verwijderen.Droge aluminiumoppervlakken zijn van cruciaal belang voor de juiste hechting en afwerking van poedercoating.
4. Toepassing van poedercoating: Het poedercoatingmateriaal wordt elektrostatisch geladen en gespoten op de aluminiumprofielen met behulp van poedercoating pistolen.De positief geladen poederdeeltjes worden aangetrokken tot de geaarde aluminiumprofielen, die gelijkmatig aan het oppervlak hechten.
5. poeder Curing: Na het aanbrengen van de poedercoating worden de aluminiumprofielen overgebracht naar de verhardingsovens, waar de poedercoating een thermisch verhardingsproces ondergaat.Door de hitte van de oven smelten en stromen de poederdeeltjesHet verhardingsproces verbindt ook chemisch de poederdeeltjes, waardoor een duurzame en geharde afwerking wordt gewaarborgd.
6Koeling: Na het verhardingsproces worden de gecoate aluminiumprofielen laten afkoelen, waardoor de coating stabiliseert en haar eigenschappen en uiterlijk behouden blijft.
7- Kwaliteitsinspectie: Na afkoeling ondergaan de gecoate aluminiumprofielen een grondige kwaliteitsinspectie.en algemene kwaliteit om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de gespecificeerde normen.

 

Elektrische bedieningskast met poedercoating met automatische methode 0 Elektrische bedieningskast met poedercoating met automatische methode 1