details van de producten

Huis Producten

Productielijn voor poedercoating Aanpassing van het coatingsysteem voor metalen onderdelen

Productielijn voor poedercoating Aanpassing van het coatingsysteem voor metalen onderdelen

Merknaam:	CHG
Modelnummer:	AC-29
MOQ:	1 set
Prijs:	100,000-300,000 USD
Betalingsvoorwaarden:	L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Toeleveringsvermogen:	10 reeksen per jaar

Detailinformatie

Productomschrijving

Detailinformatie

Plaats van herkomst:

China

Certificering:

ISO, CE

Condition:

New

Control Unit:

PLC

Technical Data:

Customized

Package Size:

20000.00cm * 200.00cm * 400.00cm

Package Gross Weight:

100000.000kg

Shipping Cost:

Contact the supplier about freight and estimated delivery time.

Verpakking Details:

Verschilt naargelang het ontwerp

Productomschrijving

Deze geautomatiseerde poedercoatinglijn is ontworpen voor het verwerken van metalen onderdelen van verschillende afmetingen en vormen. De spuitcabine is gemaakt van duurzaam PP (polypropyleen) materiaal, wat zorgt voor chemische bestendigheid en een lange levensduur. Het spuitproces integreert automatisch pistoolspuiten met aanvullende handmatige coating, wat flexibiliteit en precisie biedt. De productielijn maakt gebruik van een power & free bovenloops transportsysteem, terwijl onderdelen handmatig worden geladen en gelost om diverse onderdeelgeometrieën te accommoderen en operationele aanpasbaarheid te garanderen.

Maatwerkoplossingen en Offerte

Onze poedercoating productielijnen zijn op maat gemaakt om te voldoen aan de specifieke eisen van uw producten en operationele behoeften. Om een nauwkeurige offerte te kunnen verstrekken, moeten we de gedetailleerde parameters van de door u gewenste productielijn evalueren. We nodigen u uit om contact met ons op te nemen en een uitgebreide specificatie te delen voor bespreking; dit zal ons enorm helpen bij het creëren van een oplossing die perfect aansluit op uw behoeften.

Door te kiezen voor onze maatwerkaanpak kunt u een poedercoatingoplossing verwachten die de efficiëntie optimaliseert, hoogwaardige afwerkingen garandeert en voldoet aan uw unieke productie-eisen.

Het Proces van de Poedercoatinglijn:

1. Oppervlaktevoorbereiding:	De eerste stap in de poedercoatinglijn is de oppervlaktevoorbereiding van de aluminium profielen. Deze fase is essentieel om een goede hechting van de poedercoating te garanderen. Oppervlaktevoorbereiding kan bestaan uit reinigen, ontvetten en het verwijderen van eventuele verontreinigingen van de aluminium oppervlakken.
2. Voorbehandeling:	Na de oppervlaktevoorbereiding ondergaan de aluminium profielen een voorbehandelingsproces om de hechting van de coating en de corrosiebestendigheid te verbeteren. Veelvoorkomende voorbehandelingsmethoden zijn chemische reiniging, fosfateren of chromaatconversiecoating. De voorbehandeling bereidt het aluminium oppervlak voor op een betere poederhechting en verbetert de coatingprestaties.
3. Drogen:	Na de voorbehandeling worden de aluminium profielen door droogovens getransporteerd om eventueel restvocht te verwijderen. Het is essentieel om ervoor te zorgen dat het aluminium volledig droog is om een goede poedercoatinghechting en afwerkingskwaliteit te bereiken.
4. Poedercoating Applicatie:	Als de profielen grondig zijn gedroogd, zijn ze klaar voor poedercoating. Het poeder, elektrostatisch geladen, wordt op de geaarde aluminium profielen gespoten met behulp van speciale poedercoatingpistolen. De geladen deeltjes worden aangetrokken tot de profielen, wat zorgt voor een gelijkmatige en uniforme coating.
5. Poederuitharding:	Na het aanbrengen gaan de gecoate aluminium profielen de uithardingsovens in waar thermische uitharding plaatsvindt. De hitte zorgt ervoor dat het poeder smelt en vloeit, waardoor een continue, gladde film ontstaat. Bovendien vergemakkelijkt het uithardingsproces de chemische cross-linking van de poederdeeltjes, wat resulteert in een duurzame, geharde afwerking.
6. Koeling:	Bij het verlaten van de uithardingsovens komen de gecoate aluminium profielen in een koelfase. Koeling stabiliseert de coating en behoudt de eigenschappen en het uiterlijk.
7. Kwaliteitsinspectie:	De laatste stap omvat een strenge kwaliteitsinspectie. Technici controleren de coatingdikte, het uiterlijk, de hechting en de algehele kwaliteit om te zorgen voor naleving van de gespecificeerde normen. Dit zorgt ervoor dat elk gecoat profiel voldoet aan de hoogste kwaliteitscriteria voordat het de productielijn verlaat.

Productielijn voor poedercoating Aanpassing van het coatingsysteem voor metalen onderdelen 0

Tags:

de lijn van de poederdeklaag

De coatingslijn

Vloeibare schilderlijn

Transportbandsysteem

Nevelcabine

Poedercoating cabine

Wet Paint Booth

Verfbooth voor auto's

Voorbehandeling

Voorbehandelingspray-systeem

Dompelingsvoorbehandeling

Poeder Bevoorradingscentrum

Systemen voor het terugwinnen van poeder

Cycloonherstel systeem

Filters voor poedercoating

Industriële oven

Drogeroond

Ovenbestendiging

Automatische wederkerige

spuitpistolen

Afvalbehandeling

Filter pers

Regeneratieve katalytische oxidatie

warmtewisselaar

Het poeder van de poederdeklaag

de lijn van de poederdeklaag

De coatingslijn

Vloeibare schilderlijn

Transportbandsysteem

Nevelcabine

Poedercoating cabine

Wet Paint Booth

Verfbooth voor auto's

Voorbehandeling

Voorbehandelingspray-systeem

Dompelingsvoorbehandeling

Poeder Bevoorradingscentrum

Systemen voor het terugwinnen van poeder

Cycloonherstel systeem

Filters voor poedercoating

Industriële oven

Drogeroond

Ovenbestendiging

Automatische wederkerige

spuitpistolen

Afvalbehandeling

Filter pers

Regeneratieve katalytische oxidatie

warmtewisselaar

Het poeder van de poederdeklaag

details van de producten

Productielijn voor poedercoating Aanpassing van het coatingsysteem voor metalen onderdelen

Productielijn voor poedercoating Aanpassing van het coatingsysteem voor metalen onderdelen