|
|
| Merknaam: | CHG |
| Modelnummer: | AC-17 |
| MOQ: | 1 set |
| Prijs: | 100,000-300,000 USD |
| Betalingsvoorwaarden: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Toeleveringsvermogen: | 10 reeksen per jaar |
Aangepaste Automatische Poedercoatinglijn met Elektrostatische Spuitpistolen en Reciprocator
Deze automatische poedercoatingproductielijn is geschikt voor aluminium profielen van verschillende maten en vormen. De productielijn maakt gebruik van een bovenloopsysteem en de onderdelen worden handmatig geladen en gelost.
Belangrijkste kenmerken:
Bovenloops Transportsysteem: Vergemakkelijkt naadloos transport van onderdelen door elke fase van het coatingproces.
Handmatig Laden en Lossen: Biedt de flexibiliteit die nodig is om een breed scala aan profielconfiguraties met precisie te accommoderen.
Veelzijdigheid: Geschikt voor het verwerken van verschillende aluminium profielen, waardoor hoogwaardige afwerkingen worden gegarandeerd die zijn afgestemd op specifieke vereisten.
Deze combinatie van geautomatiseerd transport en handmatige handling garandeert dat elk aluminium profiel een hoogwaardige afwerking krijgt, afgestemd op de specifieke vereisten.
Het proces van de poedercoatinglijn:
| 1. Oppervlaktevoorbereiding: | De eerste stap in de poedercoatinglijn is de oppervlaktevoorbereiding van de aluminium profielen. Deze fase is essentieel om een goede hechting van de poedercoating te garanderen. Oppervlaktevoorbereiding kan bestaan uit reinigen, ontvetten en het verwijderen van eventuele verontreinigingen van de aluminium oppervlakken. |
| 2. Voorbehandeling: | Na de oppervlaktevoorbereiding ondergaan de aluminium profielen een voorbehandelingsproces om de hechting van de coating en de corrosiebestendigheid te verbeteren. Veelvoorkomende voorbehandelingsmethoden zijn chemische reiniging, fosfateren of chromaatconversiecoating. De voorbehandeling bereidt het aluminium oppervlak voor op een betere poederhechting en verbetert de coatingprestaties. |
| 3. Drogen: |
Zodra de voorbehandeling is voltooid, gaan de aluminium profielen door droogovens om eventueel restvocht van het oppervlak te verwijderen. Ervoor zorgen dat het aluminium volledig droog is, is cruciaal voor het bereiken van een goede poedercoatinghechting en afwerkingskwaliteit. |
|
4. Poedercoatingapplicatie: |
Met de aluminium profielen die nu grondig zijn gedroogd, zijn ze klaar voor poedercoatingapplicatie. Het poedercoatingmateriaal wordt elektrostatisch geladen en met speciale pistolen op de profielen gespoten. De positief geladen poederdeeltjes worden aangetrokken door het geaarde aluminium en hechten zich gelijkmatig over het oppervlak voor een egale laag. |
|
5. Poederuitharding: |
Na de applicatie worden de gecoate aluminium profielen overgebracht naar uithardingsovens waar ze een thermisch uithardingsproces ondergaan. In de oven zorgt de warmte ervoor dat de poederdeeltjes smelten en vloeien, waardoor een continue, gladde film ontstaat. Tijdens deze fase verbindt het uithardingsproces de poederdeeltjes chemisch, wat resulteert in een duurzame, geharde afwerking die robuust en duurzaam is. |
| 6. Koelen: | Na het uithardingsproces mogen de gecoate aluminium profielen afkoelen. Deze afkoelingsfase stabiliseert de coating en zorgt ervoor dat deze zijn eigenschappen en uiterlijk behoudt. |
| 7. Kwaliteitsinspectie: | Na het afkoelen ondergaan de gecoate aluminium profielen een grondige kwaliteitsinspectie. De inspectie omvat het controleren van de laagdikte, het uiterlijk, de hechting en de algehele kwaliteit om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de gespecificeerde normen. |
Neem gerust contact met ons op om uw exclusieve ontwerpvoorstel te ontvangen. We kunnen ook andere soorten coatingproductielijnen aanpassen op basis van productkenmerken.
![]()