logo

details van de producten

Created with Pixso. Huis Created with Pixso. Producten Created with Pixso.
de lijn van de poederdeklaag
Created with Pixso.

Hardwaresproei-apparatuur en transportersysteem Lijn voor poedercoating van koolstofstaalplaten

Hardwaresproei-apparatuur en transportersysteem Lijn voor poedercoating van koolstofstaalplaten

Merknaam: CHG
Modelnummer: ac-09
MOQ: 1 set
Prijs: negotiable
Betalingsvoorwaarden: L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Toeleveringsvermogen: 10 reeksen per jaar
Detailinformatie
Plaats van herkomst:
China
Certificering:
ISO, CE
Voorwaarde:
Nieuw
Methodetype:
Automatisch
Controleinheid:
PLC's
Mini Order Qty:
1 set
Handelsmerk:
CHG
Verzendkosten:
Neem contact op met de leverancier over de vracht en de geschatte levertijd.
Verpakking Details:
Verschilt naargelang het ontwerp
Productomschrijving

Deze poedercoating productielijn spuit koolstofstaalplaten van verschillende maten en vormen voor de kluis.
Het materiaal van de sproeikamer is PVC en de sproeimethode combineert automatisch pistoolsproeien en extra handmatige coating.en het poederbespuitingsdeel gebruikt een overhoofdconveyor om met een constante snelheid te rijden.


Productielijn Workflow:

  1. Laad van het lasgebied: een manipulator laadt de kast en het deurpaneel op twee aparte stations.
  2. Metalen slijpen: Een robot polijst de lasnaadjes van de kast.
  3. De lassen van het deurpaneel worden handmatig gepolijst, gevolgd door handmatig polijsten van het totale oppervlak om de gladheid te garanderen.
  4. Toepassing van fosfateringsoplossing: de werkstukken worden met een fosfateringsoplossing afgeveegd om het oppervlak voor de coating voor te bereiden.
  5. Vochtdrogen: werkstukken worden bij 40-50°C gedroogd om eventuele restvocht te verwijderen.
  6. Handmatig schrapen: Technici leggen handmatig masteel aan om onvolkomenheden op te vullen.
  7. Puttydrogen: de aangebrachte putty wordt gedroogd bij 40-50°C om ervoor te zorgen dat deze goed vastzit.
  8. Handmatig slijpen: Na het drogen wordt de klei handmatig gesmeed om een gladde afwerking te bereiken.
  9. Aanhouding van werkstukken: Er worden ongeveer 100 sets werkstukken opgebouwd alvorens naar de volgende fase over te gaan.
  10. Mechanische ladingoverdracht: opgehoopte werkstukken worden voor verdere verwerking overgebracht naar mechanische lading.
  11. Stofblazen: Elektrostatische stofgeweren worden gebruikt voor handmatig stofblazen om de oppervlakken te reinigen.
  12. Toepassing van de coating: automatisch sproeien in combinatie met handmatig sproeien zorgt voor een uitgebreide dekking.
  13. Poederverharding: de gecoate delen worden 18 minuten bij 200 °C gehard om de poederlaag te verharden.
  14. Luchtkoeling: na het hardmaken worden de onderdelen door lucht gekoeld om de coating te stabiliseren.
  15. Handmatige installatie van rollers: rollers worden handmatig op de voltooide kastjes geïnstalleerd.
  16. Mens-machine-geassisteerd verlagen: met de hulp van mens-machine worden de afgewerkte onderdelen verlaagd op AGV-wagens (Automated Guided Vehicle) voor vervoer naar de volgende bestemming.

 

Het proces van poedercoating:

 

1Bovenoppervlak bereiding: De eerste stap in de poedercoatinglijn is de oppervlaktebewerking van de aluminiumprofielen, die essentieel is voor de goede hechting van de poedercoating.Voorbereiding van het oppervlak kan onder meer bestaan uit het schoonmaken, ontvetten en eventuele verontreinigingen van de aluminiumoppervlakken verwijderen.
2Voorbehandeling: Na de oppervlaktevoorbereiding worden de aluminiumprofielen vooraf behandeld om de kleefkracht en corrosiebestendigheid van de coating te verbeteren.fosfaterenDe voorbehandeling bereidt het aluminiumoppervlak voor een betere poederadhesie en verbetert de coatingprestaties.
3- Drogen: Zodra de voorbehandeling is voltooid, worden de aluminiumprofielen door droogovens geleid om het overgebleven vocht van het oppervlak te verwijderen.Droge aluminiumoppervlakken zijn van cruciaal belang voor de juiste hechting en afwerking van poedercoating.
4. Toepassing van poedercoating: Het poedercoatingmateriaal wordt elektrostatisch geladen en gespoten op de aluminiumprofielen met behulp van poedercoating pistolen.De positief geladen poederdeeltjes worden aangetrokken tot de geaarde aluminiumprofielen, die gelijkmatig aan het oppervlak hechten.
5. poeder Curing: Na het aanbrengen van de poedercoating worden de aluminiumprofielen overgebracht naar de verhardingsovens, waar de poedercoating een thermisch verhardingsproces ondergaat.Door de hitte van de oven smelten en stromen de poederdeeltjesHet verhardingsproces verbindt ook chemisch de poederdeeltjes, waardoor een duurzame en geharde afwerking wordt gewaarborgd.
6Koeling: Na het verhardingsproces worden de gecoate aluminiumprofielen laten afkoelen, waardoor de coating stabiliseert en haar eigenschappen en uiterlijk behouden blijft.
7- Kwaliteitsinspectie: Na afkoeling ondergaan de gecoate aluminiumprofielen een grondige kwaliteitsinspectie.en algemene kwaliteit om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de gespecificeerde normen.

 

Hardwaresproei-apparatuur en transportersysteem Lijn voor poedercoating van koolstofstaalplaten 0

Hardwaresproei-apparatuur en transportersysteem Lijn voor poedercoating van koolstofstaalplaten 1

Hardwaresproei-apparatuur en transportersysteem Lijn voor poedercoating van koolstofstaalplaten 2