logo

details van de producten

Created with Pixso. Huis Created with Pixso. Producten Created with Pixso.
de lijn van de poederdeklaag
Created with Pixso.

After-sales Service Guide Equipment Installation and for Customized Powder Coating Line with Robot Polish Equipment

After-sales Service Guide Equipment Installation and for Customized Powder Coating Line with Robot Polish Equipment

Merknaam: CHG
Modelnummer: ac-09
MOQ: 1 set
Prijs: 100,000-300,000 USD
Betalingsvoorwaarden: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Toeleveringsvermogen: 10 sets per jaar
Detailinformatie
Plaats van herkomst:
China
Certificering:
CE, ISO
Modelnr.:
ac-09
Substraat:
Staal
Besturingseenheid:
PLC
Mini Order Qty:
1 set
Maat:
Aangepast
Technische gegevens:
Aangepast
Transportpakket:
Aangepast
After-sales service:
Installatie van de apparatuur en gebruik
Verpakking Details:
Varieert afhankelijk van het ontwerp
Productomschrijving
Deze productielijn voor poedercoating is ontworpen voor het sproeien van koolstofstaalplaten van verschillende afmetingen en vormen die worden gebruikt in kluizen.
De sproeikamer is gebouwd met PVC-panelen en de coating applicatie combineert zowel automatische sproeipistolen als aanvullend handmatig aanpassend sproeien.De voorbehandeling loopt op een grondconveyor van het type skid, terwijl de poedercoatingsectie werkt op een luchtconveyor dat een constante transportsnelheid handhaaft.

Productielijnworkflow

1. Las van het lasgebied

Een robotmanipulator plaatst de kast en het deurpaneel op twee onafhankelijke werkposities.

2Metalen slijpen

  • Een robotslijpmachine polijst de lasnaadjes op de kast.

  • De naadjes van de deurpanelen worden handmatig gepolijst, gevolgd door handmatig schuurwerk op het volledige oppervlak om een gladde afwerking te garanderen.

3Behandeling met fosfateringsoplossing

De gebruikers vegen de oppervlakken handmatig af met een fosfaterend middel om de kleefkracht en corrosiebestendigheid van de coating te verbeteren.

4Vochtdrogen

De behandelde werkstukken worden gedroogd bij 40°C tot 50°C om het overgebleven vocht te verwijderen.

5. Handmatige kleptoepassing

De technici gebruiken masteel om de oppervlakte te vullen en ervoor te zorgen dat het oppervlak vlak is.

6Putty drogen.

De massaschaal wordt gedroogd bij 40°C tot 50°C om de juiste hardheid te verkrijgen.

7Handmatig putty-sanden

Na het uitharden wordt de putty handmatig geslepen om een gelijkmatige, gladde afwerking te verkrijgen.

8. Werkstuk accumulatie

Voor de volgende fase worden de afgewerkte onderdelen verzameld in ongeveer 100 sets.

9. Mechanische ladingoverdracht

De geaccumuleerde werkstukken worden automatisch overgebracht naar het volgende proces via mechanische laadapparatuur.

10. Stofverwijdering

Operatoren gebruiken elektrostatische stofblazers om stof en fijne deeltjes van het oppervlak te verwijderen.

11. Toepassing van poedercoating

Een combinatie van automatisch sproeien en handmatig versterken wordt gebruikt om een volledige en gelijkmatige dekking te garanderen.

12. poeder Curing

De beklede delen worden gedurende 18 minuten bij 200°C gehard, zodat de poedercoating volledig kan worden gekruist en verstevigd.

13. Luchtkoeling

Na het hardmaken worden de onderdelen gedwongen door de lucht gekoeld om de coating te stabiliseren.

14. Handmatige installatie van rollers

De rollen worden handmatig aan de afgewerkte kastorganen bevestigd.

15Geassisteerd downloaden naar AGV's

Met behulp van de menselijke­machine­collaboratieve manipulatie worden de voltooide eenheden op AGV-wagens geplaatst om naar het volgende werkstation over te brengen.



After-sales Service Guide Equipment Installation and for Customized Powder Coating Line with Robot Polish Equipment 0

After-sales Service Guide Equipment Installation and for Customized Powder Coating Line with Robot Polish Equipment 1

After-sales Service Guide Equipment Installation and for Customized Powder Coating Line with Robot Polish Equipment 2