details van de producten

Huis Producten

Lijn voor poedercoating van koolstofstaalplaten met robotpoets- en geleidingsapparatuur

Lijn voor poedercoating van koolstofstaalplaten met robotpoets- en geleidingsapparatuur

Merknaam:	CHG
Modelnummer:	ac-09
MOQ:	1 set
Prijs:	100,000-300,000 USD
Betalingsvoorwaarden:	L/C, D/P, T/T, Western Union
Toeleveringsvermogen:	10 reeksen per jaar

Detailinformatie

Productomschrijving

Detailinformatie

Plaats van herkomst:

China

Certificering:

ISO, CE

Coating:

Poedercoating

Substraat:

Staal

Sollicitatie:

Hardware -spuitapparatuur

Specificatie:

aangepast

Levering vermogen:

10/jaar

Garantie:

2 jaar

Verpakking Details:

Verschilt naargelang het ontwerp

Markeren:

poedercoatinglijn van koolstofstaal

apparatuur voor het coachen van robotpoetspoeder

installatie van een poedercoating voor de begeleiding van uitrusting

Productomschrijving

Deze poedercoatingsproductielijn spuit koolstofstalen platen van verschillende afmetingen en vormen voor de veiligheid.
Het materiaal van de spuitcabine is PVC, en de spuitmethode combineert automatische pistoolspuiting met aanvullende handmatige coating. Het voorbehandelingsgedeelte maakt gebruik van een skid-grondtransportsysteem, en het poederspuitgedeelte maakt gebruik van een bovenlooptransportsysteem dat met constante snelheid loopt.

Productielijnstroom: Lasgebied laden (manipulator plaatst kastlichaam en deurpaneel respectievelijk op twee stations) → metaalslijpen (robot polijst de lasnaad van het kastlichaam, handmatig polijsten van de lasnaad van het deurpaneel en polijsten van het algehele vlak) → fosfaatoplossing afvegen → vochtdrogen (40-50°C) → handmatig schrapen van plamuur → plamuur drogen (40-50°C) → handmatig slijpen van plamuur → werkstukophoping (ongeveer 100 sets) → overbrengen naar mechanisch laden → handmatig stofblazen (elektrostatisch stofpistool blazen) → automatische spuiting + handmatige spuiting → poederuitharding (200°C, 18min) → luchtkoeling → handmatige installatie van wielen → mens-machine assistentie om de onderdelen op de AGV-wagen te laten zakken

Het Proces van de Poedercoatingslijn:

1. Oppervlaktevoorbereiding:	De eerste stap in de poedercoatingslijn is de oppervlaktevoorbereiding van de aluminiumprofielen. Deze fase is essentieel om een goede hechting van de poedercoating te garanderen. Oppervlaktevoorbereiding kan reinigen, ontvetten en het verwijderen van verontreinigingen van de aluminiumoppervlakken omvatten.
2. Voorbehandeling:	Na de oppervlaktevoorbereiding ondergaan de aluminiumprofielen een voorbehandelingsproces om de hechting van de coating en de corrosiebestendigheid te verbeteren. Gangbare voorbehandelingsmethoden zijn chemische reiniging, fosfateren of chroomconversiecoating. De voorbehandeling bereidt het aluminiumoppervlak voor op een betere poederhechting en verbetert de coatingprestaties.
3. Drogen:	Zodra de voorbehandeling is voltooid, worden de aluminiumprofielen door droogovens geleid om resterend vocht van het oppervlak te verwijderen. Droge aluminiumoppervlakken zijn cruciaal voor een goede hechting en afwerking van de poedercoating.
4. Toepassing van Poedercoating:	De gedroogde aluminiumprofielen zijn vervolgens klaar voor de toepassing van de poedercoating. Het poedercoatingsmateriaal wordt elektrostatisch geladen en met poedercoatingspistolen op de aluminiumprofielen gespoten. De positief geladen poederdeeltjes worden aangetrokken tot de geaarde aluminiumprofielen en hechten zich uniform aan het oppervlak.
5. Uitharding van Poeder:	Na de toepassing van de poedercoating worden de aluminiumprofielen naar uithardingsovns overgebracht. In de uithardingsovns ondergaat de poedercoating een thermisch uithardingsproces. De warmte van de oven zorgt ervoor dat de poederdeeltjes smelten en vloeien, waardoor een continue, gladde coatingfilm ontstaat. Het uithardingsproces zorgt ook voor chemische cross-linking van de poederdeeltjes, wat zorgt voor een duurzame en geharde afwerking.
6. Koeling:	Na het uithardingsproces worden de gecoate aluminiumprofielen afgekoeld. Deze koelfase stabiliseert de coating en zorgt ervoor dat deze zijn eigenschappen en uiterlijk behoudt.
7. Kwaliteitsinspectie:	Na het koelen ondergaan de gecoate aluminiumprofielen een grondige kwaliteitsinspectie. De inspectie omvat het controleren van de coatingdikte, het uiterlijk, de hechting en de algehele kwaliteit om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de gespecificeerde normen.

Tags:

de lijn van de poederdeklaag

De coatingslijn

Vloeibare schilderlijn

Transportbandsysteem

Nevelcabine

Poedercoating cabine

Wet Paint Booth

Verfbooth voor auto's

Voorbehandeling

Voorbehandelingspray-systeem

Dompelingsvoorbehandeling

Poeder Bevoorradingscentrum

Systemen voor het terugwinnen van poeder

Cycloonherstel systeem

Filters voor poedercoating

Industriële oven

Drogeroond

Ovenbestendiging

Automatische wederkerige

spuitpistolen

Afvalbehandeling

Filter pers

Regeneratieve katalytische oxidatie

warmtewisselaar

Het poeder van de poederdeklaag

de lijn van de poederdeklaag

De coatingslijn

Vloeibare schilderlijn

Transportbandsysteem

Nevelcabine

Poedercoating cabine

Wet Paint Booth

Verfbooth voor auto's

Voorbehandeling

Voorbehandelingspray-systeem

Dompelingsvoorbehandeling

Poeder Bevoorradingscentrum

Systemen voor het terugwinnen van poeder

Cycloonherstel systeem

Filters voor poedercoating

Industriële oven

Drogeroond

Ovenbestendiging

Automatische wederkerige

spuitpistolen

Afvalbehandeling

Filter pers

Regeneratieve katalytische oxidatie

warmtewisselaar

Het poeder van de poederdeklaag

details van de producten

Lijn voor poedercoating van koolstofstaalplaten met robotpoets- en geleidingsapparatuur

Lijn voor poedercoating van koolstofstaalplaten met robotpoets- en geleidingsapparatuur

poedercoatinglijn van koolstofstaal

apparatuur voor het coachen van robotpoetspoeder

installatie van een poedercoating voor de begeleiding van uitrusting