logo

details van de producten

Created with Pixso. Huis Created with Pixso. Producten Created with Pixso.
de lijn van de poederdeklaag
Created with Pixso.

Automatische poedercoating productielijn voor ijzeren elektrische bedieningskast

Automatische poedercoating productielijn voor ijzeren elektrische bedieningskast

Merknaam: CHG
Modelnummer: ac-07
MOQ: 1 set
Prijs: negotiable
Betalingsvoorwaarden: L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Toeleveringsvermogen: 10 reeksen per jaar
Detailinformatie
Plaats van herkomst:
China
Certificering:
ISO, CE
Verpakkingen:
Poedercoating
Voorwaarde:
Nieuw
Mini Order Qty:
1 set
Technische Gegevens:
Op maat
Oorsprong:
China
Naverkoopservice:
Installatie en gebruik van de geleidingsapparatuur
Verpakking Details:
Verschilt naargelang het ontwerp
Markeren:

Automatische poedercoating productielijn

,

Productielijn voor CE-poedercoating

Productomschrijving

Automatische poedercoating productielijn voor ijzer elektrische bedieningskast op maat en vervaardigd

 

Productielijn voor poedercoating voor ijzeren elektrische bedieningskasten

 

Deze productielijn voor poedercoating is speciaal ontworpen voor de afwerking van ijzeren elektrische bedieningskasten.een uitstekende chemische weerstand en duurzaamheidHet sproeiproces combineert automatische pistoolsproei voor uniforme dekking met aanvullende handmatige coating voor gedetailleerd werk, waardoor een kwalitatief hoogwaardige afwerking op elke kast wordt gewaarborgd.

 

Belangrijkste kenmerken:

  • Materiaal van de sproeibooth: vervaardigd van PP (polypropyleen) voor een superieure chemische weerstand.

  • Bespuitingsmethode: Integreert automatische pistoolbespuiting voor efficiënte en consistente toepassing met handmatige coating voor precisie in complexe gebieden.

  • Transportbanden: worden gebruikt voor het transport van onderdelen via de productielijn.

Deze configuratie garandeert dat elke ijzeren elektrische bedieningskast een duurzame, hoogwaardige afwerking krijgt die voldoet aan strenge kwaliteitsnormen en prestatievereisten.

Productielijnstroom: hangerstop, lift naar beneden en handmatige hangerassistenten, pre-spraybehandeling (stappen van het werkstuk, stopsproeien en schoonmaken op elk station respectievelijk),vochtdrogen (ophoping van het werkstuk), via de automatische sproeikamer (Het werkstuk loopt continu, de processnelheid is 1,5 m/min, automatische sproeiing + aanvullende handmatige sproeiing),door de handmatige sproeikamer (het werkstuk wordt gestopt, en het handmatig sproeien), het poeder wordt verhard (het werkstuk wordt schuin opgehoopt), natuurlijke koeling (het werkstuk wordt gestopt),en de lift naar beneden en assisteert handmatig plukken (werkstuk stoppen).


Het proces van poedercoating:

1Bovenoppervlak bereiding:

Het poedercoatingproces begint met de oppervlaktevoorbereiding, een cruciale stap voor de optimale hechting van de poedercoating op de aluminiumprofielen.en het verwijderen van eventuele verontreinigende stoffen van de oppervlakken die moeten worden bekleed, waardoor een onberispelijke basis ontstaat die de effectiviteit van latere behandelingen verbetert.

2Voorbehandeling:

Na de oppervlaktevoorbereiding worden de aluminiumprofielen voorbehandeld om zowel de kleefkracht van de coating als de corrosiebestendigheid te verbeteren.met een vermogen van niet meer dan 10 WDeze processen conditioneren het aluminiumoppervlak, bevorderen een superieure poederadhesie en verbeteren de algehele prestaties en duurzaamheid van de coating.

3- Drogen: Zodra de voorbehandeling is voltooid, worden de aluminiumprofielen door droogovens geleid om het overgebleven vocht van het oppervlak te verwijderen.Droge aluminiumoppervlakken zijn van cruciaal belang voor de juiste hechting en afwerking van poedercoating.
4. Toepassing van poedercoating: Het poedercoatingmateriaal wordt elektrostatisch geladen en gespoten op de aluminiumprofielen met behulp van poedercoating pistolen.De positief geladen poederdeeltjes worden aangetrokken tot de geaarde aluminiumprofielen, die gelijkmatig aan het oppervlak hechten.
5. poeder Curing: Na het aanbrengen van de poedercoating worden de aluminiumprofielen overgebracht naar de verhardingsovens, waar de poedercoating een thermisch verhardingsproces ondergaat.Door de hitte van de oven smelten en stromen de poederdeeltjesHet verhardingsproces verbindt ook chemisch de poederdeeltjes, waardoor een duurzame en geharde afwerking wordt gewaarborgd.
6Koeling: Na het verhardingsproces worden de gecoate aluminiumprofielen laten afkoelen, waardoor de coating stabiliseert en haar eigenschappen en uiterlijk behouden blijft.
7- Kwaliteitsinspectie: Na afkoeling ondergaan de gecoate aluminiumprofielen een grondige kwaliteitsinspectie.en algemene kwaliteit om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de gespecificeerde normen.

 

Automatische poedercoating productielijn voor ijzeren elektrische bedieningskast 0 Automatische poedercoating productielijn voor ijzeren elektrische bedieningskast 1