logo

details van de producten

Created with Pixso. Huis Created with Pixso. Producten Created with Pixso.
de lijn van de poederdeklaag
Created with Pixso.

Monorail Overhead Conveyor Powder Coating Productielijn voor coating systeem

Monorail Overhead Conveyor Powder Coating Productielijn voor coating systeem

Merknaam: CHG
Modelnummer: Ac-05
MOQ: 1 set
Prijs: negotiable
Betalingsvoorwaarden: L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Toeleveringsvermogen: 10 reeksen per jaar
Detailinformatie
Plaats van herkomst:
China
Certificering:
ISO, CE
Voorwaarde:
Nieuw
Methodetype:
Automatisch
Pakketgrootte:
20000.00cm * 200.00cm * 400.00cm
Bruto gewicht van het pakket:
100000.000kg
Aanpassing:
Beschikbaar
Garantie:
1 jaar
Verpakking Details:
Verschilt naargelang het ontwerp
Productomschrijving

Productielijn voor poedercoating voor elektrisch bedieningschassis

 

Deze productielijn voor poedercoating is speciaal ontworpen voor het coachen van plaatdelen van verschillende maten en vormen die worden gebruikt in het chassis van elektrische bedieningskamers.De sproeikamer is gemaakt van PP (polypropyleen) materiaalDe bespuitingsmethode combineert automatische pistoolbespuiting met aanvullende handmatige coating.het leveren van precisie en flexibiliteit voor complexe geometrieën.

 

Belangrijkste kenmerken:

  • Bespuitingsmethode: Integreert automatische pistoolbespuiting voor efficiëntie en consistentie, aangevuld met handmatige coating voor gedetailleerde gebieden.

  • Vervoersysteem: maakt gebruik van een monorail-overhoofdvervoersysteem om onderdelen soepel door het coatingproces te vervoeren.

Deze installatie zorgt voor een kwalitatief hoogwaardige afwerking van alle plaatcomponenten, waarbij automatisering en handmatige expertise worden gecombineerd om te voldoen aan de specifieke eisen van de productie van elektrische bedieningskast chassis.

 

Productielijnworkflow

  1. Hanger stop en lift naar beneden: De hangers stoppen en de lift daalt om handmatig de werkstukken op te hangen.
  2. Pre-spraybehandeling: De werkstukken gaan door elk station, waar ze een pauze maken voor het sproeien en reinigen, zodat op elk punt een grondige voorbehandeling wordt verzekerd.
  3. Vochtdrogen: De werkstukken worden in een voor vochtdrogen bestemd gebied verzameld, zodat alle oppervlakken droog zijn voordat er wordt gewerkt.
  4. Handmatige bespuiting: Werkstukken stoppen tijdelijk wanneer ze de handbespuitingsruimte binnengaan voor een precieze handmatige coating.
  5. Automatische sproeibooth: In de automatische sproeikamer bewegen de werkstukken zich continu met een snelheid van 1,0-1,5 meter per minuut.Deze fase combineert automatisch sproeien met aanvullend handmatig sproeien voor een uitgebreide dekking.
  6. Versterking van poeder: De werkstukken worden schuin opgebouwd voor een optimale poederverharding, waardoor een duurzame en uniforme afwerking wordt gewaarborgd.
  7. Natuurlijke koeling: De werkstukken worden gestopt om zich te laten koelen, waardoor de coating stabiel wordt en de integriteit ervan behouden blijft.
  8. Vervoer naar het vergadergebied: Na afkoeling worden de werkstukken naar de montagezone vervoerd voor verdere verwerking of verpakking.
  9. Lift naar beneden en handmatig plukken: Ten slotte daalt de lift weer af om handmatig de afgewerkte werkstukken te verzamelen, die vervolgens worden voorbereid voor verzending of extra montagefasen.


Het proces van poedercoating:

 

1Bovenoppervlak bereiding: De eerste stap in de poedercoatinglijn is de oppervlaktebewerking van de aluminiumprofielen, die essentieel is voor de goede hechting van de poedercoating.Voorbereiding van het oppervlak kan onder meer bestaan uit het schoonmaken, ontvetten en eventuele verontreinigingen van de aluminiumoppervlakken verwijderen.
2Voorbehandeling: Na de oppervlaktevoorbereiding worden de aluminiumprofielen vooraf behandeld om de kleefkracht en corrosiebestendigheid van de coating te verbeteren.fosfaterenDe voorbehandeling bereidt het aluminiumoppervlak voor een betere poederadhesie en verbetert de coatingprestaties.
3- Drogen: Zodra de voorbehandeling is voltooid, worden de aluminiumprofielen door droogovens geleid om het overgebleven vocht van het oppervlak te verwijderen.Droge aluminiumoppervlakken zijn van cruciaal belang voor de juiste hechting en afwerking van poedercoating.
4. Toepassing van poedercoating: Het poedercoatingmateriaal wordt elektrostatisch geladen en gespoten op de aluminiumprofielen met behulp van poedercoating pistolen.De positief geladen poederdeeltjes worden aangetrokken tot de geaarde aluminiumprofielen, die gelijkmatig aan het oppervlak hechten.
5. poeder Curing: Na het aanbrengen van de poedercoating worden de aluminiumprofielen overgebracht naar de verhardingsovens, waar de poedercoating een thermisch verhardingsproces ondergaat.Door de hitte van de oven smelten en stromen de poederdeeltjesHet verhardingsproces verbindt ook chemisch de poederdeeltjes, waardoor een duurzame en geharde afwerking wordt gewaarborgd.
6Koeling: Na het verhardingsproces worden de gecoate aluminiumprofielen laten afkoelen, waardoor de coating stabiliseert en haar eigenschappen en uiterlijk behouden blijft.
7- Kwaliteitsinspectie: Na afkoeling ondergaan de gecoate aluminiumprofielen een grondige kwaliteitsinspectie.en algemene kwaliteit om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de gespecificeerde normen.
 
Monorail Overhead Conveyor Powder Coating Productielijn voor coating systeem 0 Monorail Overhead Conveyor Powder Coating Productielijn voor coating systeem 1