logo

details van de producten

Created with Pixso. Huis Created with Pixso. Producten Created with Pixso.
de lijn van de poederdeklaag
Created with Pixso.

Professionele lijn voor poedercoating van autocomponenten met monorailsysteem en PLC-besturingseenheid

Professionele lijn voor poedercoating van autocomponenten met monorailsysteem en PLC-besturingseenheid

Merknaam: CHG
Modelnummer: AC-02
MOQ: 1 set
Prijs: negotiable
Betalingsvoorwaarden: L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Toeleveringsvermogen: 10 reeksen per jaar
Detailinformatie
Plaats van herkomst:
China
Certificering:
ISO, CE
Verpakkingen:
Poedercoating
Controleinheid:
PLC's
Levering vermogen:
10/jaar
Pakketgrootte:
20000.00cm * 200.00cm * 400.00cm
Bruto gewicht van het pakket:
100000.000kg
Aanpassing:
Beschikbaar
Verpakking Details:
Verschilt naargelang het ontwerp
Productomschrijving

Productielijn voor poedercoating voor auto-onderdelen

 

Deze productielijn voor poedercoating is speciaal ontworpen voor de coating van automobielonderdelen, waardoor kwalitatief hoogwaardige afwerkingen worden gewaarborgd die zowel duurzaamheid als esthetiek verbeteren.

 

Alomvattende processtroom

 

De gehele productielijn omvat een reeks geïntegreerde fasen om een grondige en efficiënte verwerking te garanderen:

  1. Lifthulpbelasting: vergemakkelijkt het soepel laden van onderdelen in het systeem.

  2. Pre-Spraybehandeling: omvat pre-afvetten, ontvetten, wassen, glasvorming en extra wascyclussen om oppervlakken voor optimale coatingslijm te bereiden.

  3. Waterblowing: Het verwijdert overtollig water van behandelde oppervlakken.

  4. Drogen en koelen: zorgt ervoor dat de onderdelen volledig droog zijn en op een passende temperatuur staan voordat ze worden bekleed.

  5. Poedercoating: beschikt over een constant temperatuur- en luchtvochtigheidscontrolesysteem om de ideale coatingomstandigheden te behouden.

  6. Verharding: gebruik maakt van geavanceerde verhardingsovens voor nauwkeurige temperatuurcontrole, waardoor duurzame en langdurige afwerkingen worden gewaarborgd.

  7. Gedwongen afkoelen: Het stabiliseert snel de beklede onderdelen en bereidt ze voor op hantering.

  8. Handmatig verzamelen: eindinspectie en sortering van de afgewerkte onderdelen voor kwaliteitsborging.

Geavanceerde sproeiboothmaterialen

 

De productielijn maakt gebruik van zowel roestvrij staal- als PVC-poederbespuitingscabines, die uitstekende duurzaamheid en chemische weerstand bieden.De bewerkte werkstukken omvatten aluminiumlegeringen en stalen platen, waardoor de flexibiliteit van de materiaalbehandeling wordt gewaarborgd.

 

Bespuitingsmethode

 

De bespuitingsmethode combineert automatische bespuiting voor een uniforme dekking met aanvullende handmatige coating voor gedetailleerde gebieden.ervoor te zorgen dat elk onderdeel een onberispelijke afwerking krijgt die is afgestemd op de specifieke eisen.

 

Deze geïntegreerde aanpak zorgt ervoor dat elke fase van het productieproces is geoptimaliseerd voor efficiëntie, kwaliteit en prestaties, het leveren van superieure resultaten voor auto-onderdelen coating.

 

Het proces van poedercoating:

 

1Bovenoppervlak bereiding: De eerste stap in de poedercoatinglijn is de oppervlaktebewerking van de aluminiumprofielen, die essentieel is voor de goede hechting van de poedercoating.Voorbereiding van het oppervlak kan onder meer bestaan uit het schoonmaken, ontvetten en eventuele verontreinigingen van de aluminiumoppervlakken verwijderen.
2Voorbehandeling: Na de oppervlaktevoorbereiding worden de aluminiumprofielen vooraf behandeld om de kleefkracht en corrosiebestendigheid van de coating te verbeteren.fosfaterenDe voorbehandeling bereidt het aluminiumoppervlak voor een betere poederadhesie en verbetert de coatingprestaties.
3- Drogen: Zodra de voorbehandeling is voltooid, worden de aluminiumprofielen door droogovens geleid om het overgebleven vocht van het oppervlak te verwijderen.Droge aluminiumoppervlakken zijn van cruciaal belang voor de juiste hechting en afwerking van poedercoating.
4. Toepassing van poedercoating: Het poedercoatingmateriaal wordt elektrostatisch geladen en gespoten op de aluminiumprofielen met behulp van poedercoating pistolen.De positief geladen poederdeeltjes worden aangetrokken tot de geaarde aluminiumprofielen, die gelijkmatig aan het oppervlak hechten.
5. poeder Curing: Na het aanbrengen van de poedercoating worden de aluminiumprofielen overgebracht naar de verhardingsovens, waar de poedercoating een thermisch verhardingsproces ondergaat.Door de hitte van de oven smelten en stromen de poederdeeltjesHet verhardingsproces verbindt ook chemisch de poederdeeltjes, waardoor een duurzame en geharde afwerking wordt gewaarborgd.
6Koeling: Na het verhardingsproces worden de gecoate aluminiumprofielen laten afkoelen, waardoor de coating stabiliseert en haar eigenschappen en uiterlijk behouden blijft.
7- Kwaliteitsinspectie: Na afkoeling ondergaan de gecoate aluminiumprofielen een grondige kwaliteitsinspectie.en algemene kwaliteit om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de gespecificeerde normen.


Neem gerust contact met ons op om uw exclusieve ontwerpvoorstel te krijgen.


Professionele lijn voor poedercoating van autocomponenten met monorailsysteem en PLC-besturingseenheid 0 Professionele lijn voor poedercoating van autocomponenten met monorailsysteem en PLC-besturingseenheid 1

Professionele lijn voor poedercoating van autocomponenten met monorailsysteem en PLC-besturingseenheid 2