logo

details van de producten

Created with Pixso. Huis Created with Pixso. Producten Created with Pixso.
de lijn van de poederdeklaag
Created with Pixso.

Professionele lijn voor poedercoating van autocomponenten met monorailsysteem en PLC-besturingseenheid

Professionele lijn voor poedercoating van autocomponenten met monorailsysteem en PLC-besturingseenheid

Merknaam: CHG
Modelnummer: AC-02
MOQ: 1 set
Prijs: 100,000-300,000 USD
Betalingsvoorwaarden: L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Toeleveringsvermogen: 10 reeksen per jaar
Detailinformatie
Plaats van herkomst:
China
Certificering:
ISO, CE
Coating:
poedercoating
Besturingseenheid:
PLC
Levering vermogen:
10/jaar
Pakketgrootte:
20000,00cm * 200,00cm * 400,00 cm
Brutogewicht pakket:
100000.000 kg
Maatwerk:
Beschikbaar
Verpakking Details:
Verschilt naargelang het ontwerp
Markeren:

professionele lijn voor het lakken van auto's met poeder

,

poederlaaglijn met een transportband met een enkel spoor

,

PLC-besturingssysteem voor poedercoating

Productomschrijving
Poedercoating Productielijn voor Automotive Onderdelen

Deze poedercoating productielijn is specifiek ontworpen voor het coaten van automotive onderdelen, en zorgt voor hoogwaardige afwerkingen die zowel de duurzaamheid als de esthetiek verbeteren.

Uitgebreide Processtroom

De gehele productielijn omvat een reeks geïntegreerde fasen om een grondige en efficiënte verwerking te garanderen:
  • Hulpbelading met lift: Vergemakkelijkt het soepel laden van onderdelen in het systeem.
  • Voorbehandeling met spuiten: Omvat voorontvetten, ontvetten, wassen, vitrificatie en extra wascycli om oppervlakken voor te bereiden op optimale coatinghechting.
  • Water afblazen: Verwijdert overtollig water van behandelde oppervlakken.
  • Drogen en koelen: Zorgt ervoor dat onderdelen volledig droog zijn en op een geschikte temperatuur zijn voordat ze worden gecoat.
  • Poedercoaten: Beschikt over een constant temperatuur- en vochtigheidsregelsysteem om ideale coatingomstandigheden te handhaven.
  • Uitharding: Maakt gebruik van geavanceerde uithardingsovens voor precieze temperatuurregeling, wat zorgt voor duurzame en langdurige afwerkingen.
  • Geforceerde koeling: Stabiliseert de gecoate onderdelen snel en bereidt ze voor op hantering.
  • Handmatig picken: Eindinspectie en sortering van afgewerkte onderdelen voor kwaliteitsborging.
Geavanceerde Spuitcabine Materialen

De productielijn maakt gebruik van zowel roestvrijstalen als PVC poederspuitcabines, die een uitstekende duurzaamheid en chemische bestendigheid bieden. De bewerkte werkstukken omvatten aluminiumlegeringen en stalen platen, wat zorgt voor veelzijdigheid in materiaalverwerking.

Spuitmethode

De spuitmethode combineert automatisch spuiten voor een uniforme dekking met aanvullende handmatige coating voor gedetailleerde gebieden, waardoor elk onderdeel een onberispelijke afwerking krijgt die is afgestemd op zijn specifieke vereisten.Deze geïntegreerde aanpak zorgt ervoor dat elke fase van het productieproces is geoptimaliseerd voor efficiëntie, kwaliteit en prestaties, wat superieure resultaten oplevert voor het coaten van automotive onderdelen.

Het Proces van de Poedercoatinglijn:
1. Oppervlaktevoorbereiding: De eerste stap in de poedercoatinglijn is de oppervlaktevoorbereiding van de aluminium profielen. Deze fase is essentieel om een goede hechting van de poedercoating te garanderen. Oppervlaktevoorbereiding kan reinigen, ontvetten en het verwijderen van eventuele verontreinigingen van de aluminium oppervlakken omvatten.
2. Voorbehandeling: Na de oppervlaktevoorbereiding ondergaan de aluminium profielen een voorbehandelingsproces om de hechting van de coating en de corrosiebestendigheid te verbeteren. Veelvoorkomende voorbehandelingsmethoden zijn chemisch reinigen, fosfateren of chromaatconversiecoating. De voorbehandeling bereidt het aluminium oppervlak voor op een betere poederhechting en verbetert de coatingprestaties.
3. Drogen: Zodra de voorbehandeling is voltooid, worden de aluminium profielen door droogovens geleid om eventueel resterend vocht van het oppervlak te verwijderen. Droge aluminium oppervlakken zijn cruciaal voor een goede poedercoatinghechting en afwerking.
4. Poedercoating Applicatie: De gedroogde aluminium profielen zijn dan klaar voor poedercoatingapplicatie. Het poedercoatingmateriaal wordt elektrostatisch geladen en met poedercoatingpistolen op de aluminium profielen gespoten. De positief geladen poederdeeltjes worden aangetrokken door de geaarde aluminium profielen en hechten zich gelijkmatig aan het oppervlak.
5. Poederuitharding: Na de poedercoatingapplicatie worden de aluminium profielen overgebracht naar uithardingsovens. In de uithardingsovens ondergaat de poedercoating een thermisch uithardingsproces. De warmte van de oven zorgt ervoor dat de poederdeeltjes smelten en vloeien, waardoor een continue, gladde coatingfilm ontstaat. Het uithardingsproces verbindt de poederdeeltjes ook chemisch, wat zorgt voor een duurzame en geharde afwerking.
6. Koeling: Na het uithardingsproces mogen de gecoate aluminium profielen afkoelen. Deze koelfase stabiliseert de coating en zorgt ervoor dat deze zijn eigenschappen en uiterlijk behoudt.
7. Kwaliteitsinspectie: Na het afkoelen ondergaan de gecoate aluminium profielen een grondige kwaliteitsinspectie. De inspectie omvat het controleren van de coatingdikte, het uiterlijk, de hechting en de algehele kwaliteit om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de gespecificeerde normen.

Neem gerust contact met ons op om uw exclusieve ontwerpvoorstel te ontvangen. We kunnen ook andere soorten coatingproductielijnen aanpassen op basis van productkenmerken.

Professionele lijn voor poedercoating van autocomponenten met monorailsysteem en PLC-besturingseenheid 0 Professionele lijn voor poedercoating van autocomponenten met monorailsysteem en PLC-besturingseenheid 1Professionele lijn voor poedercoating van autocomponenten met monorailsysteem en PLC-besturingseenheid 2