![]() |
Merknaam: | CHG |
Modelnummer: | AC-23 |
MOQ: | 1 set |
Prijs: | negotiable |
Betalingsvoorwaarden: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Toeleveringsvermogen: | 10 reeksen per jaar |
Automatische productielijn voor poedercoating
Geautomatiseerd sproeien van poeder
Het automatische spuitstation maakt gebruik van robotarmingen... uitgerust met precisie-poedersproeiers... die zijn geprogrammeerd om vooraf gedefinieerde paden te volgen.een uniforme en grondige dekking van de poedercoatingHet systeem kan worden aangepast aan verschillende onderdelen van verschillende grootte en vorm, waardoor steeds consistente resultaten worden bereikt.Het ontwerp van de sproeikamer omvat efficiënte systemen voor het terugwinnen van poeder om afval tot een minimum te beperken en de bedrijfskosten te verlagen.
Vliegtuigconveyor
Een luchtconveyor vervoert de onderdelen naadloos door elke fase van het proces, van de voorbehandeling tot de eindharding.Deze opstelling maximaliseert de ruimte-efficiëntie terwijl het risico op besmetting tussen de fasen wordt geminimaliseerdDe onderdelen bewegen soepel van de ene fase naar de volgende, waardoor een continue stroom en een hoge doorvoer worden gewaarborgd.
Verharding van oven en koelstation
Na het sproeien gaan de onderdelen in een verhardingsoven waar thermische energie het poeder activeert, waardoor het smelt en een duurzame, gladde afwerking vormt.onderdelen door een koelstation gaan om de coating te stabiliseren voordat ze worden gelost.
Aanpassing en flexibiliteit
Neem gerust contact met ons op om uw exclusieve ontwerpvoorstel te ontvangen.,Het is de bedoeling van de Commissie om een oplossing te vinden die perfect aansluit bij uw productiebehoeften.
Door geavanceerde technologie te combineren met nauwgezette aandacht voor detail,Deze geautomatiseerde productielijn voor poedercoating garandeert hoogwaardige afwerkingen die zowel de duurzaamheid als de esthetische aantrekkingskracht van uw producten verbeteren..
1Bovenoppervlak bereiding: | De eerste stap in de poedercoatinglijn is de oppervlaktebewerking van de aluminiumprofielen, die essentieel is voor de goede hechting van de poedercoating.Voorbereiding van het oppervlak kan onder meer bestaan uit het schoonmaken, ontvetten en eventuele verontreinigingen van de aluminiumoppervlakken verwijderen. |
2Voorbehandeling: | Na de oppervlaktevoorbereiding worden de aluminiumprofielen vooraf behandeld om de kleefkracht en corrosiebestendigheid van de coating te verbeteren.fosfaterenDe voorbehandeling bereidt het aluminiumoppervlak voor een betere poederadhesie en verbetert de coatingprestaties. |
3- Drogen: | Zodra de voorbehandeling is voltooid, worden de aluminiumprofielen door droogovens geleid om het overgebleven vocht van het oppervlak te verwijderen.Droge aluminiumoppervlakken zijn van cruciaal belang voor de juiste hechting en afwerking van poedercoating. |
4. Toepassing van poedercoating: | Het poedercoatingmateriaal wordt elektrostatisch geladen en gespoten op de aluminiumprofielen met behulp van poedercoating pistolen.De positief geladen poederdeeltjes worden aangetrokken tot de geaarde aluminiumprofielen, die gelijkmatig aan het oppervlak hechten. |
5. poeder Curing: | Na het aanbrengen van de poedercoating worden de aluminiumprofielen overgebracht naar de verhardingsovens, waar de poedercoating een thermisch verhardingsproces ondergaat.Door de hitte van de oven smelten en stromen de poederdeeltjesHet verhardingsproces verbindt ook chemisch de poederdeeltjes, waardoor een duurzame en geharde afwerking wordt gewaarborgd. |
6Koeling: | Na het verhardingsproces worden de gecoate aluminiumprofielen laten afkoelen, waardoor de coating stabiliseert en haar eigenschappen en uiterlijk behouden blijft. |
7- Kwaliteitsinspectie: | Na afkoeling ondergaan de gecoate aluminiumprofielen een grondige kwaliteitsinspectie.en algemene kwaliteit om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de gespecificeerde normen. |
Neem gerust contact met ons op om uw exclusieve ontwerpvoorstel te krijgen.