Aangepaste poedercoatingslijn geautomatiseerd met roestvrijstalen sproeibooth

Automatische productielijn voor poedercoating

Stainless Steel Spray Booth en voorbehandeling

Onze geavanceerde geautomatiseerde poedercoating productielijn is ontworpen om hoogwaardige afwerkingen te leveren voor een verscheidenheid aan producten.met een breedte van niet meer dan 50 mm,Deze materiaalkeuze garandeert een duurzame, hygiënische omgeving die essentieel is voor het behoud van een consistente coatingkwaliteit.

De productielijn omvat een geïntegreerd systeem voor de voorbehandeling van spuitwassen dat is ontworpen om oppervlakken voor een optimale poederadhesie voor te bereiden.

1. Vooraf spoelen: eerste reiniging om losse verontreinigingen te verwijderen.

2. Chemische reiniging: het aanbrengen van wasmiddelen of alkalische oplossingen om oliën en vetten te verwijderen.

3. Phosphating or Conversion Coating: Een chemische behandeling die de kleefkracht en corrosiebestendigheid van de coating verbetert.

4. Eindspoeling: zorgt voor het verwijderen van residuele chemicaliën, waardoor een ongerept oppervlak achterblijft.

5. Drogen: Thermische droogovens verwijderen vocht en bereiden de onderdelen voor op poeder.

Robotspraying

In de kern van het sproeiproces bevinden zich robotarmen die zijn uitgerust met precisiepoedersproeiers.Het systeem kan worden aangepast om verschillende delen maten en vormen te verwerkenHet ontwerp van de sproeikamer bevat efficiënte poederherwinningssystemen om afval tot een minimum te beperken en de operationele kosten te verlagen.

Vliegtuigconveyor

Een luchtconveyor vervoert de onderdelen naadloos door elke fase van het proces, van de voorbehandeling tot de eindharding.Deze opstelling maximaliseert de ruimte-efficiëntie terwijl het risico op verontreiniging tussen de fasen wordt geminimaliseerdDe onderdelen bewegen soepel van de ene fase naar de volgende, waardoor een continue stroom en een hoge doorvoer worden gewaarborgd.

Verharding en koeling

Na het aanbrengen van het poeder gaan de onderdelen in een verhardingsoven waar thermische energie het poeder activeert, waardoor het smelt en een duurzame, gladde afwerking vormt.onderdelen door een koelstation gaan om de coating te stabiliseren voordat ze worden gelost.

Aanpassing en flexibiliteit

Voor op maat gemaakte oplossingen, neem gerust contact met ons op om uw exclusieve ontwerpvoorstel te ontvangen.Wij bieden aanpassingsdiensten voor coating productielijnen op basis van de specifieke kenmerken en vereisten van uw producten, zodat u een oplossing kunt vinden die perfect aansluit bij uw productiebehoeften.

Door het integreren van state-of-the-art technologie met nauwgezette aandacht voor detail,onze geautomatiseerde poedercoating productielijn garandeert superieure afwerking die zowel de duurzaamheid als de esthetische aantrekkingskracht van uw producten verbetert.