![]() |
Merknaam: | CHG |
Modelnummer: | AC-13 |
MOQ: | 1 set |
Prijs: | negotiable |
Betalingsvoorwaarden: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Toeleveringsvermogen: | 10 reeksen per jaar |
Inleiding tot standaard coating booth:
Ontworpen voor efficiëntie en gebruiksgemak, biedt onze standaard coatingscabine een gestroomlijnde structuur die eenvoudig te monteren is, waardoor snelle installatie en minimale stilstandstijden worden gewaarborgd.Het ontwerp benadrukt toegankelijkheid en onderhoud, waarbij zowel de binnenkamer als de buitenste vestibulen oppervlakken hebben die gemakkelijk te reinigen zijn, waardoor een ongerepte werkomgeving wordt bevorderd.
De cabine is aan elke zijde uitgerust met geavanceerde sproeisystemen, bestaande uit twee sets automatische sproeischutters voor een consistente en hoogwaardige coating-toepassing.twee sets handmatige spuitgeweren bieden de gebruikers de flexibiliteit om gedetailleerde werkzaamheden uit te voeren of indien nodig aanpassingen te maken• Compressed air connectoren die aan beide zijden van de verbinding zijn geplaatst, vergemakkelijken de aansluiting van de benodigde apparatuur.
Om een gecontroleerde omgeving binnen de hut te behouden, worden afgeschermde secties strategisch geplaatst bij de ingang en de uitgang.Deze belemmeringen voorkomen dat overspray en drijvend poeder ontsnappen, het behoud van de schoonheid van de omliggende gebieden en het beschermen van de kwaliteit van het coatingproces.
De verlichting binnen de hut is geoptimaliseerd voor zichtbaarheid en veiligheid, met zes groepen gespecialiseerde "drie-preventie" verlichtingsarmaturen op het dak.Deze lichten zorgen voor een minimumverlichtingsniveau van 300 lux., die een duidelijk zicht in de hele cabine biedt en de precisie van de bediener verbetert.
Veiligheid is onze topprioriteit, dus we hebben een noodstopknop bij het hoofdbedieningstation.Deze eigenschap maakt het onmiddellijk mogelijk om het ophangketensysteem te stoppen., waarbij de veiligheid van het personeel en de bescherming van de apparatuur worden gewaarborgd.
Hoewel onze standaard coating booth is ontworpen om te voldoen aan de gemeenschappelijke eisen van de industrie, bieden we ook zeer aangepaste oplossingen op maat van specifieke behoeften.niet-standaard coating cabines kunnen speciaal worden ontworpenBovendien kan de buitenruimte door de gebruiker worden geconstrueerd op basis van zijn individuele omstandigheden, waardoor flexibiliteit in de indeling en integratie in bestaande voorzieningen mogelijk is.
Onze toewijding aan het leveren van veelzijdige, betrouwbare en veilige coatingoplossingen zorgt ervoor dat uw bedrijf soepel en efficiënt verloopt en voldoet aan de hoogste normen voor prestaties en kwaliteit.
De coating stand kan worden aangepast volgens de wens van de klant.
Het proces van poedercoating:
1Bovenoppervlak bereiding: | De eerste stap in de poedercoatinglijn is de oppervlaktebewerking van de aluminiumprofielen, die essentieel is voor de goede hechting van de poedercoating.Voorbereiding van het oppervlak kan onder meer bestaan uit het schoonmaken, ontvetten en eventuele verontreinigingen van de aluminiumoppervlakken verwijderen. |
2Voorbehandeling: | Na de oppervlaktevoorbereiding worden de aluminiumprofielen vooraf behandeld om de kleefkracht en corrosiebestendigheid van de coating te verbeteren.fosfaterenDe voorbehandeling bereidt het aluminiumoppervlak voor een betere poederadhesie en verbetert de coatingprestaties. |
3- Drogen: | Zodra de voorbehandeling is voltooid, worden de aluminiumprofielen door droogovens geleid om het overgebleven vocht van het oppervlak te verwijderen.Droge aluminiumoppervlakken zijn van cruciaal belang voor de juiste hechting en afwerking van poedercoating. |
4. Toepassing van poedercoating: | Het poedercoatingmateriaal wordt elektrostatisch geladen en gespoten op de aluminiumprofielen met behulp van poedercoating pistolen.De positief geladen poederdeeltjes worden aangetrokken tot de geaarde aluminiumprofielen, die gelijkmatig aan het oppervlak hechten. |
5. poeder Curing: | Na het aanbrengen van de poedercoating worden de aluminiumprofielen overgebracht naar de verhardingsovens, waar de poedercoating een thermisch verhardingsproces ondergaat.Door de hitte van de oven smelten en stromen de poederdeeltjesHet verhardingsproces verbindt ook chemisch de poederdeeltjes, waardoor een duurzame en geharde afwerking wordt gewaarborgd. |
6Koeling: | Na het verhardingsproces worden de gecoate aluminiumprofielen laten afkoelen, waardoor de coating stabiliseert en haar eigenschappen en uiterlijk behouden blijft. |
7- Kwaliteitsinspectie: | Na afkoeling ondergaan de gecoate aluminiumprofielen een grondige kwaliteitsinspectie.en algemene kwaliteit om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de gespecificeerde normen. |