details van de producten

Huis Producten

Automatische poedercoating productielijn met PVC-spraybooth aanpasbaar bruto gewichtspakket

Automatische poedercoating productielijn met PVC-spraybooth aanpasbaar bruto gewichtspakket

Merknaam:	CHG
Modelnummer:	Ac-20
MOQ:	1 set
Prijs:	100,000-300,000 USD
Betalingsvoorwaarden:	T/T,L/C,D/A,D/P,Western Union
Toeleveringsvermogen:	10 reeksen per jaar

Detailinformatie

Productomschrijving

Detailinformatie

Plaats van herkomst:

China

Certificering:

ISO, CE

Coating:

Poedercoating

Mini Order Qty:

1 lijn

Maat:

Aanpasbaar

Technische gegevens:

Aanpasbaar

Transportpakket:

Aanpasbaar

Levering vermogen:

10 per jaar

Verpakking Details:

Verschilt naargelang het ontwerp

Markeren:

aanpasbare poedercoating productielijn

automatische PVC-spraycabines

poedercoatinglijn met garantie

Productomschrijving

Deze automatische poedercoatproductielijn is geschikt voor metalen onderdelen van verschillende afmetingen en vormen. Het materiaal van de spuitcabine is PVC, en de spuitmethode combineert automatisch spuiten met spuitpistolen en aanvullende handmatige coating. De productielijn maakt gebruik van het Power & Free bovensysteem, en de onderdelen worden handmatig geladen en gelost.

Op Maat Ontworpen en Nauwkeurige Offerte

Onze poedercoatproductielijnen worden op maat ontworpen om aan te sluiten bij de specifieke producten en operationele eisen van elke klant. Om een nauwkeurige offerte te kunnen geven, hebben we gedetailleerde parameters nodig van het systeem dat u nodig heeft. We moedigen u aan om contact met ons op te nemen en een uitgebreid specificatieblad te delen voor bespreking. Uw gedetailleerde input zal ons helpen een oplossing te creëren die perfect aansluit bij uw vereisten.

Door nauwe samenwerking zorgen we ervoor dat elk aspect van de productielijn is geoptimaliseerd voor efficiëntie en kwaliteit, en voldoet aan uw productieverwachtingen.

Het Proces van de Poedercoatlijn:

1. Oppervlaktevoorbereiding:	De eerste fase van het poedercoatproces omvat de oppervlaktevoorbereiding, die cruciaal is voor het garanderen van optimale hechting van de poedercoating op de aluminium profielen. Deze stap omvat reinigen, ontvetten en het verwijderen van eventuele verontreinigingen van de te coaten oppervlakken, waardoor een onberispelijke basis wordt gecreëerd voor verdere behandelingen.
2. Voorbehandeling:	Na de oppervlaktevoorbereiding ondergaan de aluminium profielen een voorbehandelingsproces om de hechting van de coating en de corrosiebestendigheid te verbeteren. Veelvoorkomende voorbehandelingsmethoden zijn chemische reiniging, fosfateren of chroomconversiecoating. De voorbehandeling bereidt het aluminium oppervlak voor op een betere poederhechting en verbetert de prestaties van de coating.
3. Drogen:	Zodra de voorbehandeling is voltooid, worden de aluminium profielen door droogovens geleid om eventueel resterend vocht van het oppervlak te verwijderen. Droge aluminium oppervlakken zijn cruciaal voor een goede hechting en afwerking van de poedercoating.
4. Toepassing van Poedercoating:	De gedroogde aluminium profielen zijn vervolgens klaar voor de toepassing van de poedercoating. Het poedercoatmateriaal wordt elektrostatisch geladen en op de aluminium profielen gespoten met behulp van poedercoatpistolen. De positief geladen poederdeeltjes worden aangetrokken tot de geaarde aluminium profielen en hechten zich uniform aan het oppervlak.
5. Uitharden van Poeder:	Na de toepassing van de poedercoating worden de aluminium profielen naar uithardingsovens getransporteerd. In de uithardingsovens ondergaat de poedercoating een thermisch uithardingsproces. De hitte van de oven zorgt ervoor dat de poederdeeltjes smelten en vloeien, waardoor een continue, gladde coatingfilm ontstaat. Het uithardingsproces zorgt ook voor chemische cross-linking van de poederdeeltjes, wat zorgt voor een duurzame en geharde afwerking.
6. Koelen:	Na het uithardingsproces komen de gecoate aluminium profielen in een koelfase. Dit zorgt ervoor dat de coating stabiliseert en behoudt zijn eigenschappen en uiterlijk in de loop van de tijd.
7. Kwaliteitsinspectie:	De laatste stap in het proces is een grondige kwaliteitsinspectie. Technici controleren zorgvuldig de laagdikte, het uiterlijk, de hechting en de algehele kwaliteit om naleving van de gespecificeerde normen te garanderen. Deze strenge inspectie garandeert dat elk gecoat profiel voldoet aan de hoogste kwaliteitsnormen voordat het de productielijn verlaat.

Tags:

de lijn van de poederdeklaag

De coatingslijn

Vloeibare schilderlijn

Transportbandsysteem

Nevelcabine

Poedercoating cabine

Wet Paint Booth

Verfbooth voor auto's

Voorbehandeling

Voorbehandelingspray-systeem

Dompelingsvoorbehandeling

Poeder Bevoorradingscentrum

Systemen voor het terugwinnen van poeder

Cycloonherstel systeem

Filters voor poedercoating

Industriële oven

Drogeroond

Ovenbestendiging

Automatische wederkerige

spuitpistolen

Afvalbehandeling

Filter pers

Regeneratieve katalytische oxidatie

warmtewisselaar

Het poeder van de poederdeklaag

de lijn van de poederdeklaag

De coatingslijn

Vloeibare schilderlijn

Transportbandsysteem

Nevelcabine

Poedercoating cabine

Wet Paint Booth

Verfbooth voor auto's

Voorbehandeling

Voorbehandelingspray-systeem

Dompelingsvoorbehandeling

Poeder Bevoorradingscentrum

Systemen voor het terugwinnen van poeder

Cycloonherstel systeem

Filters voor poedercoating

Industriële oven

Drogeroond

Ovenbestendiging

Automatische wederkerige

spuitpistolen

Afvalbehandeling

Filter pers

Regeneratieve katalytische oxidatie

warmtewisselaar

Het poeder van de poederdeklaag

details van de producten

Automatische poedercoating productielijn met PVC-spraybooth aanpasbaar bruto gewichtspakket

Automatische poedercoating productielijn met PVC-spraybooth aanpasbaar bruto gewichtspakket

aanpasbare poedercoating productielijn

automatische PVC-spraycabines

poedercoatinglijn met garantie