Persoonlijke poedercoatinglijn voor ziekenhuisbedden handmatig elektrostatisch spuitgeweer

1. Oppervlaktevoorbereiding:

De eerste stap omvat de oppervlaktevoorbereiding van de aluminium profielen of ziekenhuisbedcomponenten. Deze fase is cruciaal voor het waarborgen van een goede hechting van de poedercoating. Oppervlaktevoorbereiding omvat doorgaans reinigen, ontvetten en het verwijderen van eventuele verontreinigingen van de te coaten oppervlakken.

2. Voorbehandeling:

Na de oppervlaktevoorbereiding worden de items onderworpen aan een voorbehandelingsproces om de hechting van de coating en de corrosiebestendigheid te verbeteren. Voorbehandelingsmethoden kunnen chemische reiniging, fosfateren of chromaatconversiecoating omvatten, waardoor het oppervlak wordt voorbereid voor optimale poederhechting en verbeterde coatingprestaties.

3. Drogen:

Na de voorbehandeling gaan de items door droogovens om eventueel restvocht te verwijderen. Ervoor zorgen dat de items volledig droog zijn, is essentieel voor het bereiken van een goede poedercoatinghechting en afwerkingskwaliteit.

4. Poedercoatingapplicatie:

Als de items grondig zijn gedroogd, zijn ze klaar voor poedercoatingapplicatie. In handmatige poedercoatinglijnen voor ziekenhuisbedden gebruiken bekwame operators elektrostatische spuitpistolen om het geladen poedercoatingmateriaal aan te brengen. De positief geladen poederdeeltjes worden aangetrokken tot de geaarde items en hechten zich gelijkmatig aan het oppervlak. Dit handmatige proces maakt precieze controle over de applicatie mogelijk, waardoor een grondige dekking wordt gegarandeerd, zelfs in complexe geometrieën.

5. Poederuitharding:

Na het aanbrengen worden de gecoate items overgebracht naar uithardingsovens. Hier ondergaat de poedercoating een thermisch uithardingsproces. De warmte van de oven zorgt ervoor dat de poederdeeltjes smelten en vloeien, waardoor een continue, gladde film ontstaat. Bovendien vergemakkelijkt het uithardingsproces chemische cross-linking van de poederdeeltjes, wat resulteert in een duurzame, geharde afwerking.

6. Koeling:

Bij het verlaten van de uithardingsovens komen de gecoate items in een koelfase. Koeling stabiliseert de coating en behoudt de eigenschappen en het uiterlijk.

7. Kwaliteitsinspectie:

De laatste stap omvat een rigoureuze kwaliteitsinspectie. Technici controleren de coatingdikte, het uiterlijk, de hechting en de algehele kwaliteit om te voldoen aan de gespecificeerde normen. Dit zorgt ervoor dat elk gecoat item voldoet aan de hoogste kwaliteitscriteria voordat het de productielijn verlaat.