logo

details van de producten

Created with Pixso. Huis Created with Pixso. Producten Created with Pixso.
de lijn van de poederdeklaag
Created with Pixso.

Aanpasbare PLC-besturingseenheid Poedercoating Productielijn Poedercontainment

Aanpasbare PLC-besturingseenheid Poedercoating Productielijn Poedercontainment

Merknaam: CHG
Modelnummer: AC-13
MOQ: 1 set
Prijs: negotiable
Betalingsvoorwaarden: L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Toeleveringsvermogen: 10 reeksen per jaar
Detailinformatie
Plaats van herkomst:
China
Certificering:
ISO, CE
Verpakkingen:
Poeder
Mini Order Qty:
1 lijn
grootte:
aanpasbaar
Technische Gegevens:
aanpasbaar
Transportpakket:
aanpasbaar
Levering vermogen:
10 per jaar
Verpakking Details:
Verschilt naargelang het ontwerp
Markeren:

productielijn voor poedercoating

,

Productielijn voor aanpasbare poedercoating

Productomschrijving

Inleiding tot standaard coating booth:

 

Onze standaardcoatingscabines zijn ontworpen met het oog op het gemak en de efficiëntie van de gebruiker, met een structuur die gemakkelijk te monteren en onderhouden is.

  1. Eenvoudige montage en onderhoud: Zowel de binnenkamer als de buitenste vestibulen zijn ontworpen voor een gemakkelijke reiniging, waardoor een schone en efficiënte werkomgeving wordt gewaarborgd.

  2. Sprayapparatuur:

    • Aan elke zijde van de cabine zijn twee sets automatische spuitgeweren voor uniforme coating.
    • Daarnaast zijn er aan elke zijde twee sets handgespuitgeweren voor gedetailleerd of op maat gemaakt werk.
    • Aan beide zijden van het toestel bevinden zich com­pressluchtverbindingen voor een gemakkelijke installatie van de sproei­apparatuur.
  3. Powdercontainment: Beschermde secties bij de ingang en de uitgang voorkomen dat drijvend poeder uit de cabine ontsnapt, waardoor de schoonheid en de kwaliteit van de coating worden beschermd.

  4. Verlichting: zes op het dak geïnstalleerde "drie-preventie" lichten zorgen voor een minimumverlichtingsniveau van 300 lux, wat zorgt voor een optimaal zicht in de hut.

  5. Veiligheidsvoorzieningen: Op het besturingsstation is een noodstopknop geplaatst, die in noodgevallen onmiddellijk kan worden uitgeschakeld.

  6. Aanpassingsmogelijkheden: Wij bieden zeer aangepaste coating booths voor specifieke vereisten. Gebruikers kunnen ook de buitenruimte bouwen op basis van hun individuele behoeften en omstandigheden.

Deze coating booth integreert gebruiksgemak, veiligheidsmaatregelen en aanpassingsopties om te voorzien in een breed scala aan coatingtoepassingen.

 

Het proces van poedercoating:

1Bovenoppervlak bereiding: De eerste stap in de poedercoatinglijn is de oppervlaktebewerking van de aluminiumprofielen, die essentieel is voor de goede hechting van de poedercoating.Voorbereiding van het oppervlak kan onder meer bestaan uit het schoonmaken, ontvetten en eventuele verontreinigingen van de aluminiumoppervlakken verwijderen.
2Voorbehandeling: Na de oppervlaktevoorbereiding worden de aluminiumprofielen vooraf behandeld om de kleefkracht en corrosiebestendigheid van de coating te verbeteren.fosfaterenDe voorbehandeling bereidt het aluminiumoppervlak voor een betere poederadhesie en verbetert de coatingprestaties.
3- Drogen: Zodra de voorbehandeling is voltooid, worden de aluminiumprofielen door droogovens geleid om het overgebleven vocht van het oppervlak te verwijderen.Droge aluminiumoppervlakken zijn van cruciaal belang voor de juiste hechting en afwerking van poedercoating.
4. Toepassing van poedercoating: Het poedercoatingmateriaal wordt elektrostatisch geladen en gespoten op de aluminiumprofielen met behulp van poedercoating pistolen.De positief geladen poederdeeltjes worden aangetrokken tot de geaarde aluminiumprofielen, die gelijkmatig aan het oppervlak hechten.
5. poeder Curing: Na het aanbrengen van de poedercoating worden de aluminiumprofielen overgebracht naar de verhardingsovens, waar de poedercoating een thermisch verhardingsproces ondergaat.Door de hitte van de oven smelten en stromen de poederdeeltjesHet verhardingsproces verbindt ook chemisch de poederdeeltjes, waardoor een duurzame en geharde afwerking wordt gewaarborgd.
6Koeling: Na het verhardingsproces worden de gecoate aluminiumprofielen laten afkoelen, waardoor de coating stabiliseert en haar eigenschappen en uiterlijk behouden blijft.
7- Kwaliteitsinspectie: Na afkoeling ondergaan de gecoate aluminiumprofielen een grondige kwaliteitsinspectie.en algemene kwaliteit om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de gespecificeerde normen.

 

Aanpasbare PLC-besturingseenheid Poedercoating Productielijn Poedercontainment 0 Aanpasbare PLC-besturingseenheid Poedercoating Productielijn Poedercontainment 1