|
|
| Merknaam: | CHG |
| Modelnummer: | AC-13 |
| MOQ: | 1 set |
| Prijs: | 100,000-300,000 USD |
| Betalingsvoorwaarden: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Toeleveringsvermogen: | 10 reeksen per jaar |
Introductie voor standaard spuitcabine:
Onze standaard spuitcabine is ontworpen met het oog op gebruiksgemak en efficiëntie, met een structuur die eenvoudig te monteren en te onderhouden is. Hier is een overzicht van de belangrijkste kenmerken:
Eenvoudige montage & onderhoud: Zowel de binnenkamer als de buitenste vestibules zijn ontworpen voor eenvoudige reiniging, wat zorgt voor een schone en efficiënte werkomgeving.
Spuitapparatuur:
Poederinsluiting: Afgeschermde secties bij de ingang en uitgang voorkomen dat ronddrijvend poeder uit de cabine ontsnapt, waardoor de netheid wordt gehandhaafd en de coatingkwaliteit wordt beschermd.
Verlichting: Zes groepen "drie-preventie" lampen die op het dak zijn geïnstalleerd, zorgen voor een minimale verlichtingssterkte van 300 lux, wat zorgt voor een optimale zichtbaarheid in de cabine.
Veiligheidsvoorzieningen: Een noodstopknop bevindt zich bij het bedieningsstation, waardoor de machine in geval van nood onmiddellijk kan worden uitgeschakeld.
Aanpassingsmogelijkheden: We bieden sterk aangepaste spuitcabines voor specifieke eisen. Gebruikers kunnen ook de buitenruimte bouwen op basis van hun individuele behoeften en omstandigheden.
Deze spuitcabine integreert gebruiksgemak, veiligheidsmaatregelen en aanpassingsmogelijkheden om tegemoet te komen aan een breed scala aan coatingtoepassingen.
Het proces van poedercoatinglijn:
| 1. Oppervlaktevoorbereiding: | De eerste stap in de poedercoatinglijn is de oppervlaktevoorbereiding van de aluminium profielen. Deze fase is essentieel om een goede hechting van de poedercoating te garanderen. Oppervlaktevoorbereiding kan bestaan uit reinigen, ontvetten en het verwijderen van eventuele verontreinigingen van de aluminium oppervlakken. |
| 2. Voorbehandeling: | Na de oppervlaktevoorbereiding ondergaan de aluminium profielen een voorbehandelingsproces om de hechting van de coating en de corrosiebestendigheid te verbeteren. Veelgebruikte voorbehandelingsmethoden zijn chemische reiniging, fosfateren of chromaatconversiecoating. De voorbehandeling bereidt het aluminium oppervlak voor op een betere poederhechting en verbetert de coatingprestaties. |
| 3. Drogen: | Zodra de voorbehandeling is voltooid, worden de aluminium profielen door droogovens geleid om eventueel resterend vocht van het oppervlak te verwijderen. Droge aluminium oppervlakken zijn cruciaal voor een goede poedercoatinghechting en afwerking. |
| 4. Poedercoatingtoepassing: | De gedroogde aluminium profielen zijn dan klaar voor poedercoatingtoepassing. Het poedercoatingmateriaal wordt elektrostatisch geladen en met poedercoatingpistolen op de aluminium profielen gespoten. De positief geladen poederdeeltjes worden aangetrokken tot de geaarde aluminium profielen en hechten zich gelijkmatig aan het oppervlak. |
| 5. Poederuitharding: | Na de poedercoatingtoepassing worden de aluminium profielen overgebracht naar uithardingsovens. In de uithardingsovens ondergaat de poedercoating een thermisch uithardingsproces. De warmte van de oven zorgt ervoor dat de poederdeeltjes smelten en vloeien, waardoor een continue, gladde coatingfilm ontstaat. Het uithardingsproces verbindt de poederdeeltjes ook chemisch, wat zorgt voor een duurzame en geharde afwerking. |
| 6. Koeling: | Na het uithardingsproces worden de gecoate aluminium profielen afgekoeld. Deze afkoelingsfase stabiliseert de coating en zorgt ervoor dat deze zijn eigenschappen en uiterlijk behoudt. |
| 7. Kwaliteitsinspectie: | Na het afkoelen ondergaan de gecoate aluminium profielen een grondige kwaliteitsinspectie. De inspectie omvat het controleren van de coatingdikte, het uiterlijk, de hechting en de algehele kwaliteit om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de gespecificeerde normen. |
![]()