Automatische poedercoating met robotpoetsapparatuur

Productielijn voor poedercoating van koolstofstaalplaten

Deze productielijn voor poedercoating is ontworpen voor het coachen van koolstofstaalplaten van verschillende maten en vormen, waardoor een veilige en kwalitatief hoogwaardige afwerking wordt gewaarborgd.met een uitstekende duurzaamheid en chemische weerstandHet sproeiproces combineert automatische pistoolsproei met aanvullende handmatige coating, waardoor zelfs op complexe geometrieën een nauwkeurige toepassing mogelijk is.

Belangrijkste kenmerken:

• Voorbehandeling: maakt gebruik van een vervoerssysteem voor efficiënte voorbehandeling.

• Poederbespuiting: Een luchttransportband met een constante snelheid zorgt voor een consistente coatingkwaliteit en doorvoer.

Deze installatie garandeert een optimale voorbereiding en bekleding van koolstofstaalplaten,combinatie van automatisering met handmatige flexibiliteit om aan diverse productiebehoeften te voldoen, met behoud van veiligheidsnormen en afwerkingskwaliteit.

Productielijn Workflow:

1. Laad van het lasgebied: een manipulator laadt de kast en het deurpaneel op twee aparte stations.
2. Metalen slijpen: Een robot polijst de lasnaadjes van de kast.
3. De lassen van het deurpaneel worden handmatig gepolijst, gevolgd door handmatig polijsten van het totale oppervlak om de gladheid te garanderen.
4. Toepassing van fosfateringsoplossing: de werkstukken worden met een fosfateringsoplossing afgeveegd om het oppervlak voor de coating voor te bereiden.
5. Vochtdrogen: werkstukken worden bij 40-50°C gedroogd om eventuele restvocht te verwijderen.
6. Handmatig schrapen: Technici leggen handmatig masteel aan om onvolkomenheden op te vullen.
7. Puttydrogen: de aangebrachte putty wordt gedroogd bij 40-50°C om ervoor te zorgen dat deze goed vastzit.
8. Handmatig slijpen: Na het drogen wordt de klei handmatig gesmeed om een gladde afwerking te bereiken.
9. Aanhouding van werkstukken: Er worden ongeveer 100 sets werkstukken opgebouwd alvorens naar de volgende fase over te gaan.
10. Mechanische ladingoverdracht: opgehoopte werkstukken worden voor verdere verwerking overgebracht naar mechanische lading.
11. Stofblazen: Elektrostatische stofgeweren worden gebruikt voor handmatig stofblazen om de oppervlakken te reinigen.
12. Toepassing van de coating: automatisch sproeien in combinatie met handmatig sproeien zorgt voor een uitgebreide dekking.
13. Poederverharding: de gecoate delen worden 18 minuten bij 200 °C gehard om de poederlaag te verharden.
14. Luchtkoeling: na het hardmaken worden de onderdelen door lucht gekoeld om de coating te stabiliseren.
15. Handmatige installatie van rollers: rollers worden handmatig op de voltooide kastjes geïnstalleerd.
16. Mens-machine-geassisteerd verlagen: met de hulp van mens-machine worden de afgewerkte onderdelen verlaagd op AGV-wagens (Automated Guided Vehicle) voor vervoer naar de volgende bestemming.