logo

details van de producten

Created with Pixso. Huis Created with Pixso. Producten Created with Pixso.
de lijn van de poederdeklaag
Created with Pixso.

Productielijn voor MDF-gewijzigde poedercoating Automatisch voor houten of metalen platen

Productielijn voor MDF-gewijzigde poedercoating Automatisch voor houten of metalen platen

Merknaam: CHG
Modelnummer: Ac-12
MOQ: 1 set
Prijs: Onderhandelbaar
Betalingsvoorwaarden: L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Toeleveringsvermogen: 10 reeksen per jaar
Detailinformatie
Plaats van herkomst:
China
Certificering:
ISO, CE
Verpakkingen:
Poedercoating
Substraat:
Metalen of houten platen
Voorwaarde:
Nieuw
Methodetype:
Automatisch
Controleinheid:
PLC's
Mini Order Qty:
1 set
Verpakking Details:
Verschilt naargelang het ontwerp
Markeren:

Productielijn voor MDF-poedercoating

,

Productielijn voor poedercoating automatisch

Productomschrijving

Productielijn voor MDF-gewijzigde poedercoating voor houten of metalen platen

 

Deze geavanceerde productielijn voor met MDF gemodificeerde poedercoating combineert harmonieus de geautomatiseerde spuittechnologie met de flexibiliteit van aanvullende handmatige applicatietechnieken.Het is dus ideaal voor het versterken van zowel middendichte vezelplaten als metalen ondergronden met een duurzameHet systeem is zorgvuldig ontworpen om de efficiëntie te maximaliseren en tegelijkertijd een superieure coating te garanderen.het gebruik van een vermogen en een vrij bovenhoofdconveyor systeem dat het productieproces stroomlijntOndanks de geavanceerde automatiseringsfuncties behoudt de lijn een menselijke aanraking, aangezien de componenten zorgvuldig worden geladen en gelost door ervaren operators.

 

De productie-workflow is zorgvuldig georganiseerd om te zorgen voor een optimale verwerking in elke fase:

  1. Handmatig laden: Geschoolde arbeiders beginnen met het laden van de onderdelen op het vervoerband.
  2. Voorverwarmingsfase: De onderdelen ondergaan vervolgens een zachte voorverwarmingsfase, waarbij ze gedurende ongeveer drie minuten worden blootgesteld aan temperaturen van 60 tot 80 graden Celsius.Deze stap bereidt het oppervlak voor op een gelijkmatige coating.
  3. Automatisch sproeien en aanvullende handmatige coating: vervolgens vindt de kern van het proces plaats,Het combineren van nauwkeurig geautomatiseerd sproeien voor een uniforme dekking met extra handmatige aanpassingen om te garanderen dat elk detail perfect aandacht krijgt..
  4. Poederharding: na het aanbrengen van de coating gaan de producten tien minuten in een hardingsoven die onderhouden wordt bij een temperatuur tussen 135 en 140 graden Celsius,De poedercoating past perfect aan en vormt een robuuste, langdurige afwerking.
  5. Natuurlijke afkoeling: na het hoeden worden de producten op natuurlijke wijze laten afkoelen, zodat de coating volledig kan worden ingesteld en verhard.
  6. Handmatig lossen: Ten slotte worden de eindproducten zorgvuldig met de hand lossen, klaar voor kwaliteitscontrole en levering.

Deze alomvattende aanpak zorgt ervoor dat elk product niet alleen voldoet aan, maar ook de industrienormen voor kwaliteit en duurzaamheid overtreft.


Al onze poedercoating productielijnen zijn ontworpen volgens de producten en eisen van de klant.Een nauwkeuriger offerte moet worden berekend volgens de parameters van de coating productielijnen die u nodig hebt- Neem contact met ons op en een gedetailleerde specificatie voor de discussie zal zeer gewaardeerd worden.

 

Het proces van poedercoating:

1Bovenoppervlak bereiding:

De eerste stap in de poedercoatinglijn is de oppervlaktebewerking van de aluminiumprofielen, die essentieel is voor de goede hechting van de poedercoating.Voorbereiding van het oppervlak kan onder meer bestaan uit het schoonmaken, ontvetten en eventuele verontreinigingen van de aluminiumoppervlakken verwijderen.

2Voorbehandeling:

Na de oppervlaktevoorbereiding worden de aluminiumprofielen vooraf behandeld om de kleefkracht en corrosiebestendigheid van de coating te verbeteren.fosfaterenDe voorbehandeling bereidt het aluminiumoppervlak voor een betere poederadhesie en verbetert de coatingprestaties.

3- Drogen:

Zodra de voorbehandeling is voltooid, worden de aluminiumprofielen door droogovens geleid om het overgebleven vocht van het oppervlak te verwijderen.Droge aluminiumoppervlakken zijn van cruciaal belang voor de juiste hechting en afwerking van poedercoating.

4. Toepassing van poedercoating:

Het poedercoatingmateriaal wordt elektrostatisch geladen en gespoten op de aluminiumprofielen met behulp van poedercoating pistolen.De positief geladen poederdeeltjes worden aangetrokken tot de geaarde aluminiumprofielen, die gelijkmatig aan het oppervlak hechten.

5. poeder Curing:

Na het aanbrengen van de poedercoating worden de aluminiumprofielen overgebracht naar de verhardingsovens, waar de poedercoating een thermisch verhardingsproces ondergaat.Door de hitte van de oven smelten en stromen de poederdeeltjesHet verhardingsproces verbindt ook chemisch de poederdeeltjes, waardoor een duurzame en geharde afwerking wordt gewaarborgd.

6Koeling:

Na het verhardingsproces worden de gecoate aluminiumprofielen laten afkoelen, waardoor de coating stabiliseert en haar eigenschappen en uiterlijk behouden blijft.

7- Kwaliteitsinspectie:

Na afkoeling ondergaan de gecoate aluminiumprofielen een grondige kwaliteitsinspectie.en algemene kwaliteit om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de gespecificeerde normen.

 

Productielijn voor MDF-gewijzigde poedercoating Automatisch voor houten of metalen platen 0 Productielijn voor MDF-gewijzigde poedercoating Automatisch voor houten of metalen platen 1 Productielijn voor MDF-gewijzigde poedercoating Automatisch voor houten of metalen platen 2