![]() |
Merknaam: | CHG |
Modelnummer: | AC-14 |
MOQ: | 1 set |
Prijs: | 1,000,000 - 2,000,000 USD |
Betalingsvoorwaarden: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Toeleveringsvermogen: | 10 reeksen per jaar |
Automatische elektrocoating apparatuur E Coating Productielijn EPD KTL met maatwerk
E-coating, ook bekend als elektroforetische depositie (EPD), elektrocoating, kathodische elektrodepositie en elektroforetisch coaten, of elektroforetisch schilderen.
Het is een proces waarbij metalen onderdelen worden ondergedompeld in een waterige oplossing die een verfemulsie bevat. Een elektrische stroom wordt gebruikt om het verfproduct aan te trekken naar een metalen oppervlak.
Productielijnstroom: Handmatig laden→voorbehandeling→kathodische elektroforese (systeem met constante temperatuur airconditioning) na-elektroforese UF-sproeibehandeling→verffilm drogen→natuurlijke koeling→handmatig afnemen
Voordelen van elektroforetische coating productielijn:
Uniforme coatingdikte |
Elektroforetische coating zorgt voor een consistente en uniforme coatingdikte over het gehele oppervlak van de metalen onderdelen, zelfs op complexe vormen en verzonken gebieden. Dit resulteert in een gladde en egale afwerking, wat de esthetiek en de algehele kwaliteit van de gecoate producten verbetert. |
Uitstekende corrosiebescherming |
De elektroforetische coating vormt een zeer hechtende en duurzame beschermlaag op het metalen oppervlak, die uitstekende corrosiebestendigheid biedt. Dit maakt het bijzonder geschikt voor onderdelen die worden blootgesteld aan zware omstandigheden of buitenshuis. |
Hoge efficiëntie en productiviteit |
Elektroforetische coatinglijnen zijn sterk geautomatiseerd, waardoor een continu en efficiënt coatingproces mogelijk is. De automatisering vermindert handarbeid, verhoogt de productie en stroomlijnt de algehele coatingbewerking. |
Milieuvriendelijk |
Elektroforetische coatings zijn op waterbasis en bevatten doorgaans geen vluchtige organische stoffen (VOS) en gevaarlijke luchtverontreinigende stoffen (HAPS). Dit maakt ze milieuvriendelijk en voldoet aan strenge milieuvoorschriften. |
Verminderd afval en materiaalgebruik |
Het elektroforetische coatingproces is zeer efficiënt in materiaalgebruik. Overspray en verfafval worden geminimaliseerd, aangezien het coatingmateriaal alleen wordt aangetrokken tot de oppervlakken van de metalen onderdelen, waardoor het materiaalverbruik en de bijbehorende kosten worden verminderd. |
Veelzijdigheid en hechting op verschillende substraten |
Elektroforetische coatings kunnen goed hechten op verschillende metalen substraten, waaronder staal, aluminium en gegalvaniseerde oppervlakken, evenals bepaalde niet-metalen materialen. Deze veelzijdigheid maakt een breed scala aan toepassingen en coatings op verschillende onderdelen mogelijk. |
Verbeterde veiligheid |
Het elektroforetische coatingproces elimineert de noodzaak om gevaarlijke en brandbare oplosmiddelen te hanteren, wat bijdraagt aan een veiligere werkomgeving voor operators. |
Consistentie en kwaliteitscontrole |
Elektroforetische coatinglijnen zijn uitgerust met geavanceerde kwaliteitscontrole- en bewakingssystemen die ervoor zorgen dat de coatingdikte, hechting en het uiterlijk voldoen aan strenge specificaties. Dit zorgt voor consistente hoogwaardige afwerkingen over batches van gecoate producten. |
Kosteneffectieve coatingoplossing |
Hoewel de initiële opstartkosten voor een elektroforetische coatinglijn hoger kunnen zijn, resulteren de voordelen op lange termijn in termen van materiaalbesparing, verminderd afval en verhoogde productiviteit vaak in kosteneffectieve coatingoplossingen gedurende de levensduur van de productielijn. |
Veelzijdigheid in coatingtoepassingen |
Elektroforetische coatings kunnen worden geformuleerd om verschillende afwerkingen te bieden, waaronder heldere, gekleurde en getextureerde coatings, die ontwerpflexibiliteit bieden en voldoen aan specifieke klanteisen. |