details van de producten

Huis Producten

Monorail Overhead Conveyor Equipment voor poedercoating Op maat gemaakte plaatmetaalonderdelen Opties voor aanpassing

Monorail Overhead Conveyor Equipment voor poedercoating Op maat gemaakte plaatmetaalonderdelen Opties voor aanpassing

Merknaam:	CHG
Modelnummer:	Ac-05
MOQ:	1 set
Prijs:	negotiable
Betalingsvoorwaarden:	L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Toeleveringsvermogen:	10 reeksen per jaar

Detailinformatie

Productomschrijving

Detailinformatie

Plaats van herkomst:

China

Certificering:

ISO, CE

Verpakkingen:

Poeder, poedercoating

Voorwaarde:

Nieuw

Methodetype:

Automatisch

Technische datum:

Op maat

Mini Order Qty:

1 set

Specificatie:

Op maat

Verpakking Details:

Verschilt naargelang het ontwerp

Productomschrijving

Deze productielijn voor poedercoating spuit plaatstukken van verschillende grootte en vorm voor het chassis van de elektrische bedieningskast.
Het materiaal van de sproeikamer is PP, en de sproeimethode combineert automatisch pistoolsproeien en extra handmatige coating en maakt gebruik van een monorail-overhoofdconveyor.

Productielijnworkflow

Hanger stop en lift naar beneden: De hangers stoppen en de lift daalt om handmatig de werkstukken op te hangen.
Pre-spraybehandeling: De werkstukken gaan door elk station, waar ze een pauze maken voor het sproeien en reinigen, zodat op elk punt een grondige voorbehandeling wordt verzekerd.
Vochtdrogen: De werkstukken worden in een voor vochtdrogen bestemd gebied verzameld, zodat alle oppervlakken droog zijn voordat er wordt gewerkt.
Handmatige bespuiting: Werkstukken stoppen tijdelijk wanneer ze de handbespuitingsruimte binnengaan voor een precieze handmatige coating.
Automatische sproeibooth: In de automatische sproeikamer bewegen de werkstukken zich continu met een snelheid van 1,0-1,5 meter per minuut.Deze fase combineert automatisch sproeien met aanvullend handmatig sproeien voor een uitgebreide dekking.
Versterking van poeder: De werkstukken worden schuin opgebouwd voor een optimale poederverharding, waardoor een duurzame en uniforme afwerking wordt gewaarborgd.
Natuurlijke koeling: De werkstukken worden gestopt om zich te laten koelen, waardoor de coating stabiel wordt en de integriteit ervan behouden blijft.
Vervoer naar het vergadergebied: Na afkoeling worden de werkstukken naar de montagezone vervoerd voor verdere verwerking of verpakking.
Lift naar beneden en handmatig plukken: Ten slotte daalt de lift weer af om handmatig de afgewerkte werkstukken te verzamelen, die vervolgens worden voorbereid voor verzending of extra montagefasen.

Het proces van poedercoating:

1Bovenoppervlak bereiding:	De eerste stap in de poedercoatinglijn is de oppervlaktebewerking van de aluminiumprofielen, die essentieel is voor de goede hechting van de poedercoating.Voorbereiding van het oppervlak kan onder meer bestaan uit het schoonmaken, ontvetten en eventuele verontreinigingen van de aluminiumoppervlakken verwijderen.
2Voorbehandeling:	Na de oppervlaktevoorbereiding worden de aluminiumprofielen vooraf behandeld om de kleefkracht en corrosiebestendigheid van de coating te verbeteren.fosfaterenDe voorbehandeling bereidt het aluminiumoppervlak voor een betere poederadhesie en verbetert de coatingprestaties.
3- Drogen:	Zodra de voorbehandeling is voltooid, worden de aluminiumprofielen door droogovens geleid om het overgebleven vocht van het oppervlak te verwijderen.Droge aluminiumoppervlakken zijn van cruciaal belang voor de juiste hechting en afwerking van poedercoating.
4. Toepassing van poedercoating:	Het poedercoatingmateriaal wordt elektrostatisch geladen en gespoten op de aluminiumprofielen met behulp van poedercoating pistolen.De positief geladen poederdeeltjes worden aangetrokken tot de geaarde aluminiumprofielen, die gelijkmatig aan het oppervlak hechten.
5. poeder Curing:	Na het aanbrengen van de poedercoating worden de aluminiumprofielen overgebracht naar de verhardingsovens, waar de poedercoating een thermisch verhardingsproces ondergaat.Door de hitte van de oven smelten en stromen de poederdeeltjesHet verhardingsproces verbindt ook chemisch de poederdeeltjes, waardoor een duurzame en geharde afwerking wordt gewaarborgd.
6Koeling:	Na het verhardingsproces worden de gecoate aluminiumprofielen laten afkoelen, waardoor de coating stabiliseert en haar eigenschappen en uiterlijk behouden blijft.
7- Kwaliteitsinspectie:	Na afkoeling ondergaan de gecoate aluminiumprofielen een grondige kwaliteitsinspectie.en algemene kwaliteit om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de gespecificeerde normen.