Bij het ontwerpen van een poedercoatlijn richten klanten zich vaak eerst op de cabinegrootte, de ovengrootte, de snelheid van de transportband en de productiecapaciteit.

Eén belangrijke factor wordt echter soms over het hoofd gezien:

Hoe wordt het werkstuk opgehangen tijdens het coatingproces?

De ophangmethode heeft veel meer invloed dan alleen de materiaalbehandeling. Het kan de spuitkwaliteit, lijncapaciteit, transportbandbelasting, ovenafmetingen, aardingsprestaties en zelfs de algehele indeling van de coatinglijn beïnvloeden.

Om deze reden moet hangend ontwerp aan het begin van het project worden overwogen in plaats van nadat de hoofdapparatuur al is geselecteerd.

1. De hangende richting heeft invloed op de werkelijke werkstukomhulling

Een product kan vaste fysieke afmetingen hebben, maar de effectieve grootte binnen de coatinglijn hangt af van de manier waarop het is opgehangen.

Een lang werkstuk kan bijvoorbeeld soms worden opgehangen:

• Verticaal

• Horizontaal

• In een hoek

• In groepen op één hanger

Elke optie creëert een ander werkingsbereik.

Dit heeft rechtstreeks invloed op:

• Openingsgrootte spuitcabine

• Afmetingen oveningang

• Transportbandvrijgave

• Vereiste werkplaatshoogte

• Afstand tussen aangrenzende werkstukken

Voor een product met een lengte van 2.000 mm kunnen zeer verschillende apparatuurafmetingen nodig zijn, afhankelijk van of de afmeting van 2.000 mm verticaal of horizontaal is tijdens het transport.

Daarom zijn producttekeningen alleen soms niet genoeg. De geplande ophangoriëntatie moet ook worden bevestigd.

2. De hangende steek heeft een directe invloed op de productiecapaciteit

De afstand tussen hangers is een van de belangrijkste parameters die worden gebruikt om de lijncapaciteit te berekenen.

Als de snelheid van de transportband vast is, kan het verminderen van de hangersteek het aantal werkstukken dat per uur door de lijn gaat vergroten.

De afstand tussen de hangers kan echter niet zomaar onbeperkt worden verkleind.

Er moet voldoende ruimte tussen de producten blijven om te voorkomen dat:

• Werkstukken raken elkaar

• Slechte toegang tot het spuitpistool

• Ongelijkmatige poederafzetting

• Overmatig slingeren

• Botsing bij bochten of overdrachtstrajecten

Daarom is de productiecapaciteit nauw verbonden met zowel de snelheid van de transportband als de daadwerkelijke ophanging.

Voor veel projecten kan het optimaliseren van het aantal onderdelen per hanger effectiever zijn dan simpelweg het verhogen van de snelheid van de transportband.

3. Hangende positie heeft invloed op de spraydekking

Automatische spuitpistolen hebben voldoende toegang nodig tot alle belangrijke productoppervlakken.

Als een werkstuk in een ongeschikte richting wordt opgehangen, kunnen sommige gebieden moeilijk bereikbaar zijn voor de poederwolk.

Typische probleemgebieden zijn onder meer:

• Diepe hoeken

• Interne kanalen

• Uitsparingen

• Dicht bij elkaar gelegen oppervlakken

• Gebieden geblokkeerd door de hanger zelf

Dit wordt vooral belangrijk voor complexe gefabriceerde producten, frames, kasten, buizen, rekken en gelaste constructies.

Een betere hangende oriëntatie kan de consistentie van de coating soms aanzienlijk verbeteren zonder het aantal automatische pistolen te vergroten.

Om deze reden moeten het hangende ontwerp en de opstelling van het spuitpistool samen worden overwogen.

4. Hangend ontwerp kan het kooi-effect van Faraday verminderen

Bij elektrostatisch poedercoaten is het uiteraard moeilijk om poeder in diepe hoeken en verzonken gebieden af ​​te zetten vanwege het kooi-effect van Faraday.

Werkstukoriëntatie kan dit probleem verbeteren of verergeren.

Als diepe uitsparingen direct naar de spuitpistolen zijn gericht en er voldoende ruimte rondom het product beschikbaar is, kan de penetratie van de coating doorgaans worden verbeterd.

Als deze gebieden worden geblokkeerd door aangrenzende werkstukken of uit de buurt van de spuitrichting zijn geplaatst, kan handmatig bijwerken noodzakelijk zijn.

Wanneer automatisch spuiten vereist is, moet het technische team daarom het volgende evalueren:

• Productgeometrie

• Ophanghoek

• Richting van het pistool

• Afstand pistool-werkstuk

• Afstand tussen producten

Een goed hangend ontwerp kan niet alle uitdagingen op het gebied van elektrostatische coating volledig elimineren, maar kan wel onnodige spuitproblemen verminderen.

5. Het ontwerp van de hanger heeft invloed op de aarding

Een goede elektrische aarding is essentieel voor een stabiele elektrostatische poedercoating.

Het elektrische pad loopt normaal gesproken door:

Transportband → trolley → hanger → werkstuk

Als het contactpunt tussen de hanger en het werkstuk bedekt raakt met poeder- of coatingresten, kan de aardingsweerstand toenemen.

Een slechte aarding kan leiden tot:

• Verminderde poederaantrekking

• Onstabiele overdrachtsefficiëntie

• Ongelijkmatige laagdikte

• Verhoogd poederverbruik

Om deze reden moeten hangercontactpunten betrouwbaar metaal-op-metaal contact bieden.

Regelmatige reiniging of strippen van hangers is normaal gesproken ook vereist tijdens langdurige productie.

Het ophangpunt moet daarom niet alleen op mechanische sterkte worden geselecteerd, maar ook op elektrische prestaties.

6. Het aantal hangers en de lading zijn van invloed op de keuze van de transportband

De transportband wordt geselecteerd op basis van de totale bedrijfsbelasting, niet alleen op basis van het gewicht van één product.

Een typische belastingberekening kan het volgende omvatten:

• Gewicht van het werkstuk

• Aantal werkstukken per hanger

• Gewicht hanger

• Gewicht drager of trolley

Een product van 20 kg kan bijvoorbeeld relatief licht lijken. Maar als er vier producten op één armatuur worden vervoerd, wordt de werkelijke belasting veel hoger.

Dit kan invloed hebben op:

• Specificatie transportbandspoor

• Hoeveelheid karretje

• Drive-selectie

• Structurele ondersteuning

• Veiligheidsfactor

Voor zware of onregelmatige producten kunnen ook twee steunpunten nodig zijn in plaats van één enkele haak.

In sommige toepassingen kan het nodig zijn dat één werkstuk door meerdere trolleys wordt gedragen om de stabiliteit te behouden.

7. Er moet rekening worden gehouden met het zwaaien van het werkstuk

Hangende werkstukken kunnen tijdens de beweging van de transportband slingeren.

Dit komt vooral vaak voor bij:

• Lange delen

• Lichtgewicht panelen

• Gebogen componenten

• Producten met een ongelijk zwaartepunt

Overmatige beweging kan verschillende problemen veroorzaken:

• Botsing met standwanden

• Inconsistente spuitafstand

• Contact tussen aangrenzende delen

• Instabiliteit bij transportbochten

• Moeilijkheden tijdens automatisch spuiten

Voor bepaalde producten kunnen anti-slingervoorzieningen, dubbelpuntsophanging of speciaal ontworpen armaturen vereist zijn.

Hoe sneller de transportbeweging van de transportband, hoe belangrijker de stabiliteit van het werkstuk wordt.

8. De ophangmethode heeft invloed op het ontwerp van de oven

De oven moet voldoende ruimte bieden voor het volledige hangende werkstukomhulsel, inclusief:

• Producthoogte

• Lengte hanger

• Positie transportband

• Vereiste goedkeuring

• Productbeweging

Een verandering in de ophangmethode kan dus direct de hoogte of breedte van de ovenopening veranderen.

Dit kan zowel de investeringen in apparatuur als de bedrijfskosten beïnvloeden.

Zo kan het onnodig verticaal ophangen van een relatief vlak product de benodigde ovenhoogte aanzienlijk vergroten.

Een grotere oven betekent over het algemeen:

• Meer structuurmateriaal

• Groter verwarmd volume

• Meer warmteverlies

• Potentieel hoger energieverbruik

Daarom moet de productoriëntatie worden geoptimaliseerd vanuit zowel het productie- als het energie-efficiëntieperspectief.

9. Het ontwerp van één hanger past mogelijk niet bij elk product

Fabrieken produceren vaak meerdere productfamilies op dezelfde coatinglijn.

Het lijkt misschien eenvoudig om één universele hanger voor alle producten te gebruiken, maar dit is niet altijd de beste oplossing.

Voor verschillende producten kan het volgende nodig zijn:

• Verschillende ophangpunten

• Verschillende afstanden

• Verschillende laadcapaciteit

• Verschillende oriëntaties

• Verschillende aantallen stuks per hanger

In veel gevallen kan het ontwikkelen van verschillende speciale hangertypes de lijnefficiëntie verbeteren.

Een fabriek kan bijvoorbeeld één armatuur gebruiken voor grote frames en een ander voor kleinere beugels.

Het transportsysteem blijft hetzelfde, terwijl de hangerconfiguratie verandert afhankelijk van het productieschema.

10. Wanneer is een krachtige en vrije transportband nuttig?

Voor een eenvoudige productie met soortgelijke werkstukken kan een doorlopende hangtransporteur voldoende zijn.

Complexere producties kunnen echter baat hebben bij:Kracht- en gratis transportband.

Met een Power and Free-systeem kunnen vervoerders:

• Zelfstandig stoppen

• Verzamel zonder de volledige lijn te stoppen

• Reis met verschillende snelheden in verschillende secties

• Worden doorgestuurd naar verschillende procesgebieden

• Ondersteun flexibelere productiesequenties

Dit kan handig zijn wanneer producten verschillende laad-, spuit-, uithardings-, inspectie- of lostijden vereisen.

Niet elk project vereist echter dit niveau van transportflexibiliteit.

De juiste keuze hangt af van de daadwerkelijke productievereisten, productvariëteit en processtroom.

11. Informatie die helpt bij het bepalen van de ophangmethode

Tijdens de eerste ontwerpfase is het nuttig om het volgende te verstrekken:

• Producttekeningen

• Productfoto's

• Maximale afmetingen

• Productgewicht

• Bestaande hijs- of montagegaten

• Gebieden die ongecoat moeten blijven

• Belangrijke cosmetische oppervlakken

• Benodigde productiecapaciteit

• Aantal productsoorten

Indien mogelijk moeten klanten ook aangeven of bepaalde gaten of structurele kenmerken als ophangpunt kunnen worden gebruikt.

Met deze informatie kan het technische team de productopstelling evalueren voordat de transportbandafstand, cabineafmetingen en ovengrootte definitief worden gemaakt.

Conclusie

De werkstukhanger lijkt misschien een relatief klein onderdeel van een poedercoatlijn, maar zijn invloed strekt zich uit over het hele systeem.

Een goed ontworpen ophangmethode kan helpen bij het verbeteren van:

• Productiecapaciteit

• Sproeidekking

• Aarding

• Stabiliteit van het werkstuk

• Gebruik van transportbanden

• Ovengrootte

• Algemene operationele efficiëntie

Om deze reden moet het hangende ontwerp samen met de transportband, het spuitsysteem en de algehele lay-out van de coatinglijn worden ontwikkeld.

CHG ontwerpt op maat gemaakte poedercoatlijnen op basis van de werkelijke afmetingen van het werkstuk, het gewicht, de ophangmethode, de productiecapaciteit en de fabrieksomstandigheden.

Voor een voorlopige evaluatie kunnen klanten producttekeningen, foto's, afmetingen, gewicht en productievereisten verstrekken, zodat vanaf het begin kan worden nagedacht over het geschikte ophang- en transportconcept.