Informatiegids voor een nauwkeurige offerte van op maat gemaakte poedercoatingslijnen

Wanneer het gaat om het op maat maken van een productielijn voor poedercoating, is nauwkeurige informatie van u de basis voor een goed ontworpen oplossing en een nauwkeurige offerte.Elke lijn die we bouwen is op maat gemaakt voor verschillende fabrieksomstandigheden., productspecificaties en capaciteitsvereisten hebben allemaal een directe invloed op het ontwerp, de configuratie en de kosten van de productielijn.

Voordat wij u een geschikt voorstel of offerte kunnen aanbieden, zal het verstrekken van de volgende informatie ons in hoge mate helpen u efficiënter en nauwkeuriger te bedienen:

1. Fabrieksinformatie

• Fabriekslocatie
  Het klimaat, de stroomstandaarden en de voorschriften verschillen per regio en kunnen van invloed zijn op het ontwerp en de selectie van apparatuur.

• Welke producten maak je?
  Verschillende productmaterialen en -functies vereisen verschillende coatingprocessen.

• Layout tekening en werkplaats afmetingen (lengte / breedte / hoogte)- Ik weet het niet.
  Dit helpt ons een lay-out te ontwerpen die uw ruimte maximaliseert en storingen met bestaande faciliteiten voorkomt.

2. Productinformatie

• Basisvereisten voor oppervlaktecoating
  Zo bepalen bijvoorbeeld glansniveau, hechting, corrosiebestendigheid enz. het coatingproces en de materialen.

• Hoeveel soorten werkstukken?
  We moeten uw productassortiment begrijpen om de flexibiliteit te beoordelen.

• Afmetingen, vormen en foto's van werkstukken
  Deze zijn essentieel voor het ontwerpen van hangers, vervoerbanden en sproeikamers.

• In- of buitentoepassing?
  Voor buitenartikelen is vaak een hogere beschermingscoating nodig.

• Heb je een snel kleurenveranderingssysteem nodig?
  Dit heeft invloed op de standconfiguratie en kleurenbeheersystemen.

• Gewicht van elk werkstuk
  Bepaalt het ontwerp van het transportsystem en de laadcapaciteit.

3Productielijnvereisten

• Is een voorbehandeling vereist? sproeien, dompelen, ultrasoon, enz. Hoeveel stappen? Duur van elk?
  Voorbehandeling is van cruciaal belang om de hechting en duurzaamheid van de coating te waarborgen.

• Warmtebron (elektrische stroom, gas, diesel enz.)
  We ontwerpen het verwarmingssysteem op basis van uw energiebeschikbaarheid en kosten.

• Outputcapaciteit per uur/dag
  Dit bepaalt de lijnsnelheid en het niveau van automatisering.

• Bespuitingswijze: automatisch of handmatig?
  Een hogere automatisering verbetert de efficiëntie, maar vereist meer investeringen.

• Voorgestelde zones voor het laden en lossen van het werkstuk
  Het helpt ons om de workflow te optimaliseren en operationeel gemakkelijk te zijn.

• Is er bijkomende apparatuur nodig, zoals een luchtcompressor, een luchtdroger, enz.?
  Wij kunnen deze in onze aanbeveling opnemen.

• Verwachte installatietijd
  Het helpt ons om productie en leveringsschema's te plannen.

• Is er iets bijzonders?
  Bijvoorbeeld energiebesparend ontwerp, slimme besturingssystemen, explosiebestendige functies, enz.

Samenvatting

Elke informatie die u verstrekt, speelt een sleutelrol bij het ontwerpen van de juiste oplossing voor uw behoeften.

• Kies de juiste apparatuur en processen

• Vermijd later kostbare herontwerpen en wijzigingen

• Verkorten van de omlooptijd van offertes

• Zorg voor nauwkeurige en tijdige uitvoering van het project

Als u onzeker bent over een deel van de vragenlijst, maak u geen zorgen, wij bieden graag professionele suggesties op basis van onze ervaring.

We kijken ernaar uit om nauw samen te werken met u om een poedercoatinglijn te maken die efficiënt, betrouwbaar en op uw behoeften is afgestemd.