logo

details van de producten

Created with Pixso. Huis Created with Pixso. Producten Created with Pixso.
de lijn van de poederdeklaag
Created with Pixso.

Elektrostatische automatische poedercoatinglijn op apparatuur voor het sproeien van metaalsubstraten

Elektrostatische automatische poedercoatinglijn op apparatuur voor het sproeien van metaalsubstraten

Merknaam: CHG
Modelnummer: AC-30
MOQ: 1 set
Prijs: 100,000-300,000 USD
Betalingsvoorwaarden: L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Toeleveringsvermogen: 10 reeksen per jaar
Detailinformatie
Plaats van herkomst:
China
Certificering:
ISO, CE
Coating:
Powder, Powder Coating
Condition:
New
Control Unit:
PLC
Transport Package:
Customized
Supply Ability:
10/Year
Customization:
Available
Verpakking Details:
Verschilt naargelang het ontwerp
Productomschrijving

Automatische poedercoatinglijn voor diverse metalen componenten


Onze automatische poedercoatinglijn is ontworpen om een breed scala aan metalen componenten te verwerken, ongeacht hun afmetingen of geometrie. Deze opstelling biedt ongeëvenaarde veelzijdigheid en aanpasbaarheid, geschikt voor talrijke industriële toepassingen. De spuitcabine is vervaardigd van PP (polypropyleen) materiaal en garandeert robuustheid en weerstand tegen chemicaliën, waardoor de operationele integriteit in de loop der tijd behouden blijft.


Het coatingproces integreert automatische spuitpistolen met aanvullende handmatige applicatietechnieken. Deze hybride aanpak garandeert precisie bij het behandelen van ingewikkelde of minder toegankelijke componentgebieden. Voor een efficiënte handling van onderdelen beschikt de productielijn over een power & free bovenlooptransportsysteem dat een efficiënte beweging door het coatingproces faciliteert. Ondanks deze automatisering worden onderdelen nog steeds handmatig geladen en gelost, waardoor compatibiliteit met een breed scala aan itemconfiguraties wordt gewaarborgd.


Maatwerkoplossingen en geavanceerde ontwerpmogelijkheden


We zijn er trots op dat we elke poedercoatinglijn creëren op basis van de specifieke producten en eisen van onze klanten. Ons ontwerpteam maakt gebruik van geavanceerde 3D-modelleringssoftware om uitgebreide 3D-weergaven te genereren, die een heldere en levendige preview bieden van het uiterlijk en de functionaliteit van het afgewerkte systeem. Deze visuele representatie zorgt ervoor dat alle ontwerpelementen overeenkomen met uw verwachtingen en operationele standaarden.

Om een nauwkeurige kostenraming te kunnen geven, vragen we om gedetailleerde specificaties van de gewenste productielijn. We raden u aan contact met ons op te nemen om uw behoeften in detail te bespreken; deze informatie stelt ons in staat om een oplossing op maat te maken die precies aan uw eisen voldoet. Onze ontwerpcapaciteit overtreft de conventionele aanbiedingen, waardoor we op maat gemaakte oplossingen kunnen bedenken die de efficiëntie verhogen, een superieure afwerkingskwaliteit garanderen en eventuele unieke productiehindernissen die u tegenkomt, kunnen aanpakken.


Door te kiezen voor onze maatwerkservice krijgt u toegang tot een poedercoatingoplossing die niet alleen aan uw verwachtingen voldoet, maar deze zelfs overtreft. Neem contact met ons op voor een gepersonaliseerd ontwerpvoorstel dat uw specifieke criteria weerspiegelt, ondersteund door nauwkeurige 3D-visualisaties voor de grootst mogelijke duidelijkheid.


Het proces van de poedercoatinglijn:

1. Oppervlaktevoorbereiding: De eerste stap in de poedercoatinglijn is de oppervlaktevoorbereiding van de aluminium profielen. Deze fase is essentieel om een goede hechting van de poedercoating te garanderen. Oppervlaktevoorbereiding kan bestaan uit reinigen, ontvetten en het verwijderen van eventuele verontreinigingen van de aluminium oppervlakken.
2. Voorbehandeling: Na de oppervlaktevoorbereiding ondergaan de aluminium profielen een voorbehandelingsproces om zowel de hechting van de coating als de corrosiebestendigheid te verbeteren. Veelgebruikte methoden zijn chemisch reinigen, fosfateren of chromaatconversiecoating, die allemaal het aluminiumoppervlak voorbereiden op een optimale poederhechting en verbeterde coatingprestaties.
3. Drogen: Zodra de voorbehandeling is voltooid, worden de aluminium profielen door droogovens geleid om eventueel resterend vocht van het oppervlak te verwijderen. Droge aluminium oppervlakken zijn cruciaal voor een goede poedercoatinghechting en -afwerking.
4. Poedercoatingapplicatie: Met de profielen grondig gedroogd, zijn ze klaar voor poedercoatingapplicatie. Het elektrostatisch geladen poeder wordt met speciale pistolen op de aluminium profielen gespoten. De positief geladen poederdeeltjes worden aangetrokken door de geaarde metalen oppervlakken, waardoor een gelijkmatige en uniforme coating wordt gegarandeerd.
5. Poederuitharding: Na de poedercoatingapplicatie worden de aluminium profielen overgebracht naar uithardingsovens. In de uithardingsovens ondergaat de poedercoating een thermisch uithardingsproces. De warmte van de oven zorgt ervoor dat de poederdeeltjes smelten en vloeien, waardoor een continue, gladde coatingfilm ontstaat. Het uithardingsproces verbindt ook chemisch de poederdeeltjes, waardoor een duurzame en geharde afwerking wordt gegarandeerd.
6. Koeling: Na het uithardingsproces komen de gecoate profielen in een koelfase. Dit stabiliseert de coating en zorgt ervoor dat deze zijn eigenschappen en uiterlijk in de loop der tijd behoudt.
7. Kwaliteitsinspectie: Na het afkoelen ondergaan de gecoate aluminium profielen een grondige kwaliteitsinspectie. De inspectie omvat het controleren van de coatingdikte, het uiterlijk, de hechting en de algehele kwaliteit om ervoor te zorgen dat deze aan de gespecificeerde normen voldoet.


Elektrostatische automatische poedercoatinglijn op apparatuur voor het sproeien van metaalsubstraten 0 Elektrostatische automatische poedercoatinglijn op apparatuur voor het sproeien van metaalsubstraten 1